[实用新型]一种新型直动式剪头

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动剪毛机的技术领域，具体的说是一种新型直动式剪头，特别涉及其机械连接结构。

背景技术

剪羊毛机械的发展具有将近100年的历史。目前在国际市场上形成了以瑞士HEINIGER和中国北元企业两家主要生产商。

瑞士公司：1、采用更优质的钢材和先进热处理方式，提高剪毛刀片的剪切性和使用寿命。2、设计制造更先进的磨刀机以提高刀片的刃磨质量。3、在硬轴剪毛机上采用电子装置实现急停，保证操作更安全。

澳大利亚：国家组织成立了“羊毛创新公司”资金雄厚。在羊毛收获方面的研究包括:1、采用先进技术设计全新的剪毛机械。2、流动剪毛平台（车）。3、降低剪毛强度，提高生产率，降低操作事故的方法。

剪羊毛是养羊业中一项繁重而季节性强的工作。采用机械剪毛对于加快剪毛速度、减轻劳动强度、缓和剪毛季节劳动力紧张的情况具有重要意义。

剪羊毛机传动装置结构设计的合理性与制造精度，不但会影响剪羊毛机的工作性能（即噪声、振动和机体发热等），还会影响剪毛速度、每只羊的剪毛量和羊毛等级。

目前，普遍使用的直动式剪毛机，其动力传动装置为电机通过二级斜齿圆柱齿轮减速后将动力传递到偏心轴，偏心轴经滚子带动摆杆摆动。再由摆杆前端的左压爪和右压爪带动动刀片往复摆动与定刀片相对运动切割羊毛。由于采用的是二级斜齿圆柱齿轮减速，会降低电机的功率，同时噪音和振动也比较大。

现有直动式剪头用于固定电机齿轮轴和斜齿轮组的轴承座，是通过电机壳和前机壳上的卡口及相互夹紧固定的，电机壳和前机壳所用的是PVC材料，PVC材料磨损快，易老化变形，影响整机的工作平稳性，降低使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型直动式剪头，采用直动式剪头的动力传动结构，能有效降低电机功率损耗，提高摆杆工作的稳定性，提高零部件的通用性，减少剪毛机在工作过程中产生的噪声、振动和机体发热，克服了现有技术中存在的缺点和不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种新型直动式剪头，它主要包括电机壳，电机壳内设有电动机，电机壳的端部设有机头体，其特征在于：所述电动机的电机齿轮轴上设有太阳轮，太阳轮与三星齿轮啮合，三星齿轮处设有三星轮轴，三星齿轮外部形成齿轮壳体，三星齿轮绕齿轮壳体内壁处的齿圈转动，三星齿轮与偏心轴轮架连接，偏心轴轮架通过滚子与摆杆连接，摆杆端部设有左压爪和右压爪，左压爪和右压爪与动刀片连接，动刀片下部设有定刀片，机头体处设有加压杆，加压杆的一端抵住摆杆处的加压杆座，加压杆处设有回转销座，回转销座处设有回转销。

本实用新型公开了一种新型直动式剪头，产品的工作原理是驱动电机的旋转动力行星减速器传递给剪头前部，再由剪头前部的动力传动装置将旋转动力转变成摆动，从而使剪头上的动刀片作弧线往复摆动，利用动刀片与定刀片的剪切作用把羊毛剪断。新型直动式剪头利用行星齿轮减速器体积小，传动比大，传动平稳，功率损耗小，振动小等优点，与剪头前端目前世界上较先进和较成熟的加压摆动技术有机的结合在一起，使新型直动式剪头具有工作平稳，振动小，噪音低和操作灵活等特点，从而进一步提高剪毛工作效率，产品具有很好的实用性，相比现有技术而言，具有突出的实质性特点和显著进步。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。

本实用新型为一种新型直动式剪头，采用的是行星齿轮减速结构，体积小结构紧凑，可以减少手柄部位的体积，在操作过程中手的抓握比较舒适不易疲劳，提高剪毛的工作效率。降低了电机功率损耗，显著地减少了剪毛机在工作过程中产生的噪声、振动和机体发热现象，延长了剪毛机的使用寿命。如图1中所示，它包括电机壳1，电机壳1内设有电动机2，电机壳1的端部设有机头体12，其区别于现有技术在于：所述电动机2的电机齿轮轴3（即电子转子）上设有太阳轮，太阳轮与三星齿轮7啮合，三星齿轮7处设有三星轮轴6，三星齿轮7外部形成齿轮壳体8，三星齿轮7绕齿轮壳体8内壁处的齿圈转动，三星齿轮7与偏心轴轮架9连接，偏心轴轮架9通过滚子11与摆杆15连接，摆杆15端部设有左压爪20和右压爪19，左压爪20和右压爪19与动刀片21连接，动刀片下部设有定刀片22，机头体12处设有加压杆14，加压杆14的一端抵住摆杆15处的加压杆座16，加压杆14处设有回转销座13，回转销座13处设有回转销18。

在具体实施时，所述电机齿轮轴3处设有后轴承4，后轴承4外部设有连接盖5。