[实用新型]电子制冷化验设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及化验设备，具体地说是一种应用于油田石油含水化验工序中为蒸馏仪器提供冷却水的电子制冷化验设备。 

背景技术

目前石油中的含水化验方法普遍采用的是蒸馏化验方法，一般采用自来水循环冷却或压缩机制冷冷却两种方法为化验设备中的冷凝管提供冷却水。其中，自来水循环制冷的冷却水不能真正实现循环使用，造成自来水大量浪费。而压缩机制冷，虽可以实现冷却水循环使用，但是价格昂贵，无法做到小型化，能耗也较大。此外，压缩机制冷部件多，维修困难。因此研制新型冷却水供给装置具有很大的市场价值和发展前景。电子制冷化验设备没有运动部件，具有零部件少、设备体积小、控制简单、维护方便、造价低廉的优点，将电子制冷引入蒸馏化验设备用于提供冷却水是非常有价值的。 

有鉴于此，针对上述问题，提出一种设计合理且有效改善上述缺失的电子制冷化验设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供电子制冷化验设备，将电子制冷方式引入蒸馏化验设备为蒸馏化验过程提供冷却水降温。完全可以代替现有蒸馏化验设备的冷却方式。此外，电子制冷体积小，可以将蒸馏化验设备做到很小，使蒸馏化验仪器使用更为方便。 

为了达成上述目的，本实用新型提供了电子制冷化验设备，包括蒸馏化验设备及电子制冷装置；所述蒸馏化验设备包括壳体及在壳体上留出的可容纳烧瓶的烧瓶空间，在此烧瓶空间内设置有用来制热烧瓶的电加热部件；所述电加热部件下方的壳体内部其中一侧设置有为蒸馏化验进行降温的电子制冷装置。

所述电子制冷装置包括水箱以及连接在水箱一侧的水泵，其中水泵的另一端连接出水管，而水箱的另一端则连接回水管，所述水箱的侧壁上还安装有电子制冷套件。

所述壳体内部还设置有用来控制电加热部件、电子制冷套件、水泵的电路部件。

所述水箱外壁周围设置有保温层；所述电加热部件与壳体表面之间也设置有保温层。

相较于现有技术，本实用新型电子制冷结构简单，部件少，可靠性强，维修方便，无机械传动部件，无磨损，无噪音，寿命长。而且电子制冷设备无需制冷剂制冷，效率高，耗电量低（在100W以下，耗电量只有压缩式和吸收式的一半），因此使用电子制冷完全可以代替现有蒸馏化验设备的冷却方式。此外，电子制冷体积小，可以将蒸馏化验设备做到很小，使蒸馏化验仪器使用更为方便。蒸馏化验仪器对制冷量的要求并不高（GB/T8929-2006规定冷却循环水的温度保持在20-25摄氏度即可），因此目前市面上的电子制冷装置单套或多套配合使用，已经可以满足要求。

附图说明

图1为本实用新型电子制冷化验设备的结构示意图。 

图中：1、水泵；2、水箱；3、电子制冷套件；4、电路部件；5、出水管；6、进水管；7、保温层；8、电加热部件；9、烧瓶空间；10、壳体。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。 

根据图1所示，水泵1为微型水泵，提供冷却水循环的动力。水箱2，用于储存冷却水，水箱2上安装有电子制冷套件3，因此也是冷却水热量交换的场所。电子制冷套件3，采用半导体制冷原理，中间是半导体制冷片，两面夹散热片构成，外散热片排除产生的热量，内散热片吸收冷却水中的热量。电路部件4，提供水泵1和电子制冷套件3所需电源、温度控制功能，也向电加热部件8提供电源和温度控制功能。出水管5，与水泵1出口相连，是冷却水通向蒸馏仪器冷凝器的出口，输出较低温度冷却水。进水管6，与蒸馏仪器冷凝器出口相连，接收较高温度水进入水箱。保温层7，附着于水箱2和电加热部件8外壳，最大程度衰减热量传递。电加热部件8，使用电能加热烧瓶空间9，为蒸馏化验仪器提供热源。烧瓶空间9，为蒸馏用烧瓶安放位置。壳体10，金属制壳体为各部件提供安装位置、支持和保护。

电子制冷化验设备，包括蒸馏化验设备及电子制冷装置；所述蒸馏化验设备包括壳体10及在壳体上留出的可容纳烧瓶的烧瓶空间9，在此烧瓶空间内设置有用来制热烧瓶的电加热部件8；所述电加热下方的壳体内部其中一侧设置有为蒸馏化验进行降温的电子制冷装置。所述电子制冷装置包括水箱2以及连接在水箱一侧的水泵1，其中水泵的另一端连接出水管5，而水箱的另一端则连接回水管6，所述水箱的侧壁上还安装有电子制冷套件3。所述壳体内部还设置有用来控制电加热部件、电子制冷套件、水泵的电路部件4。所述水箱外壁周围以及所述电加热部件与壳体表面之间均设置有保温层7。