[实用新型]一种制造电梯门下封头用的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造电梯门下封头用的模具。

背景技术

电梯门下封头是电梯门门板和门地坎槽内滑块之间的连接件，也是电梯门门板的加强筋，使用数量很大。

目前，电梯门下封头结构各式各样，但还没有一个完善的配件样式，由于加工出来的产品参差不齐，因而直接影响到电梯门的安装质量。现有的配件下封头是用几个工件焊接而成，需经过多次剪板、冲孔、折弯、焊接、打磨、整平、喷漆等工序，而生产这样的一个配件大约需要20分钟（按批量为200件的所有工序平均时间估算），生产效率很低（根据平时统计一个工人一个工作日加工不到30个配件，而该配件的市场价值只有15元左右）；在焊接过程中靠手工定位，易出现定位尺寸不准、尺寸误差大、焊接变形、外观光洁度差、焊接不牢固、焊点容易生锈等问题；存在不必要的浪费，如电能、焊机、砂轮、焊条、油漆等，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可提高生产效率，改善产品质量，降低生产成本的制造电梯门下封头用的模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制造电梯门下封头用的模具，包括上模架、上模固定板、上模、下模和下模座，所述上模架与上模固定板之间设有上模顶板，所述上模位于上模固定板内并与上模顶板相连，所述下模固定于下模座上，所述下模上设有定位槽，所述下模左右两侧装有活动定位板。

与现有技术相比，利用本实用新型生产电梯门下封头，将手工焊接完全转换为冷冲压模具冲压，具有以下优点：（1）能大量节约生产工时，大幅提高工作效率，生产一个这样的配件，平均约2分钟（按批量200件的所有工序平均时间估计），效率提高10倍；（2）可从根本上解决因焊接带来的一系列质量问题，保障产品的质量；（3）可节约材料，降低生产成本。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的结构示意图；

图2 为图1所示实施例的下模的结构示意图；

图3 为采用图1所示本实用新型实施例制造的电梯门下封头的结构示意图；

图4 为图3所示电梯门下封头的A-A部剖视放大图；

图5 为图3所示电梯门下封头的B-B部剖视图。

具体实施方式

以下结合实施例及附图对本实用新型作进一步说明。

参照图1-2，本实施例包括上模架1、上模固定板4、上模3、下模5和下模座7，所述上模架1与上模固定板4之间设有上模顶板2，所述上模3位于上模固定板4内并与上模顶板2相连，所述下模5固定于下模座7上，所述下模5上设有定位槽8，所述下模5左右两侧装有活动定位板6。

以下以采用图1所示本实用新型实施例模具制造电梯门下封头配件为例来说明本实用新型的工作原理：

参照附图，使用该模具前，根据客户所需电梯门下封头配件要求对板材进行下料、冲孔、折弯；使用时，首先装模具试模，调整好上模3与下模5的配合间隙，调节冲压行程（保证上模3进入下模5内8.5毫米），把工件电梯门下封头9的上端面9-1嵌入下模5的定位槽8内，加工工件电梯门下封头9的凹槽Ⅰ10-1时，在下模5的左侧装上与下封头型号相对应的活动定位板6并对工件电梯门下封头9的左端9-2进行定位（右侧不装活动定位板），直接进行冲压，加工工件电梯门下封头9的凹槽Ⅱ10-2时，在下模5的右侧装上与下封头型号相对应的活动定位板6并对工件电梯门下封头9的右端9-3进行定位（左侧不装活动定位板），直接进行冲压即可。

加工成的电梯门下封头9结构如图3、图4、图5所示。