[实用新型]一种连续式淬火炉加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连续式淬火炉领域，具体涉及一种连续式淬火炉加热装置。

背景技术

在工业生产及机械加工过程中，好多工件需要进行淬火处理，例如：对各类轴、棒、管、圆形零部件(如轴承、气门等)外圆面进行整体或局部淬火；对各类管材，机械零件的内圆进行整体或局部淬火，如缸套、轴套等；对机械零件的端面、平面部位进行整体或局部淬火；对异形零件的某个面进行整体或局部淬火等。以提高钢件的机械性能，诸如硬度、耐磨性、弹性极限、疲劳强度等，以强化钢件，充分发挥钢材性能的潜力，改善某些特殊钢的物理或者化学性能，如增强磁钢的铁磁性，提高不锈钢的耐蚀性等。

在对上述工件进行淬火处理时，现今一般都是将工件放置于连续式淬火炉内中部进行淬火处理，如图1所示，淬火炉的热辐射管1装设于淬火炉的炉壁2上，配电箱3对热辐射管2通电加热来实现炉内加热，从而达到对炉内工件进行淬火的目的。然而，现今的热辐射管1与炉壁2的连接为直接接触连接，这样在热辐射管1老化变形时就会与炉壁2接地击穿，导致损坏或报废，不仅增加维修成本，同时也延误生产。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种连续式淬火炉加热装置，通过在所述热辐射管与所述炉壁连接处外套有绝缘法兰，所述绝缘法兰悬浮安装于炉壁与所述热辐射管之间，使热辐射管老化变形时不会与炉壁接地击穿。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种连续式淬火炉加热装置，由配电箱和装设于炉壁上的热辐射管组成；所述热辐射管靠近炉壁一端设有接线柱，所述热辐射管与所述炉壁连接处还外套有绝缘法兰，所述绝缘法兰悬浮安装于炉壁与所述热辐射管之间；所述配电箱的电缆穿过所述绝缘法兰中空处与所述接线柱电连接。

优选的，所述热辐射管外径与所述绝缘法兰内径相适配。

通过上述技术方案，本实用新型通过在所述热辐射管与所述炉壁连接处外套有绝缘法兰，所述绝缘法兰悬浮安装于炉壁与所述热辐射管之间，使热辐射管老化变形时不会与炉壁接地击穿导致损坏，从而延长了热辐射管的使用寿命，不仅降低了维修成本，同时也避免了延误生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中现有的连续式淬火炉加热装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种连续式淬火炉加热装置的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.热辐射管  2.炉壁  3.配电箱  4.接线柱

5.绝缘法兰

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种连续式淬火炉加热装置，其工作原理是通过在所述热辐射管与所述炉壁连接处外套有绝缘法兰，所述绝缘法兰悬浮安装于炉壁与所述热辐射管之间，使热辐射管老化变形时不会与炉壁接地击穿。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例.

如图2所示，一种连续式淬火炉加热装置，由配电箱3和装设于炉壁2上的热辐射管1组成；所述热辐射管1靠近炉壁2一端设有接线柱4，所述热辐射管1与所述炉壁2连接处还外套有绝缘法兰5，所述绝缘法兰5悬浮安装于炉壁2与所述热辐射管1之间；所述配电箱3的电缆穿过所述绝缘法兰5的中空处与所述接线柱4电连接。其中，所述热辐射管1外径与所述绝缘法兰5内径相适配。

在本例中，由于连续式淬火炉对工件进行淬火处理具有连续性和长期性，热辐射管1在经过长期的高温以后，有时就会出现变形或弯曲，但由于炉壁2与热辐射管1之间的热辐射管1的端头处外套有绝缘法兰5，从而将接线柱4和变形后的热辐射管1与炉壁2分隔开，避免了接线柱4与炉壁2接触导致接地短路，因为较大的短路电流会将热辐射管1熔融击穿损坏，有效地保护了热辐射管1。