[实用新型]一种用于转子压缩机的带自锁定位的整流罩盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及转子式压缩机零部件，尤其是涉及一种用于转子压缩机的带自锁定位的整流罩盖。

背景技术

现有卧式转子压缩机泵体压缩冷媒后由电机转子间隙和定子侧经过，冷却电机绕组，从前壳盖上的出气管排出。这样的结构会产生冷冻机油随冷媒大量带出，影响压缩机的可靠性。为此，采用侧面或后部排气的方案，有效减少了出油量，可是当排气管设置在筒体侧面或泵体后部时，被压缩冷媒从泵体排出不能充分经过电机，由于冷媒没有充分流动，热量在电机绕组部分集聚，造成电机温度过高，安全性下降。解决该问题的现有技术为在泵体和电机之间设置整流罩盖元件，使冷媒沿先电机定子外侧后电机定子内侧顺序或先电机定子内侧后电机定子外侧顺序流动。但这些方案都没有提出能有效固定整流罩盖并方便装配的结构方法，使用中会造成整流罩壳元件窜动，泄漏和擦伤漆包线。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能使冷媒有序流动的用于转子压缩机的带自锁定位的整流罩盖，，并能确保整流罩壳元件可靠固定在适当的位置，消除不必要的碰擦，改善压缩机运行的可靠性，提高效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于转子压缩机的带自锁定位的整流罩盖，安装在缸盖外轴颈上，整流罩盖呈碗状，底部开设有通孔，该通孔的圆周上开设一环形斜面。

所述的整流罩盖的底部外侧端面的内径大于内侧面的内径。

所述的整流罩盖的底部外侧端面的内径大于上缸盖外轴颈的外径。

所述的整流罩盖的内侧面的内径小于上缸盖外轴颈的外径。

所述的整流罩壳的材料为耐热高于150℃的非金属材料。

与现有技术相比，本实用新型采用带有内倒角的内圆面，能够有效地避免整流罩壳与上缸盖外轴颈、电机定子线包的碰擦。提高了密封可靠性，消除了不必要的绕线损伤，提高使用的安全性。同时该实用新型具有实施方便，成本低的特点。

附图说明

图1为本实用新型所采用的整流罩壳的压缩机示意图；

图2是本实用新型所采用的整流罩壳上的内圆结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施时整流罩壳-缸盖外轴颈安装示意图；

图5为图4中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种用于转子压缩机的带自锁定位的整流罩盖1，其安装情况及结构如图1-5所示，整流罩盖1设在压缩机内，安装在缸盖外轴颈5上，整流罩盖1的两侧还分别设有泵体2、上缸盖3及电机4。整流罩盖1呈碗状，底部开设有通孔，该通孔的圆周上开设一环形斜面13，整流罩盖1的底部外侧端面11的内径大于内侧面12的内径，且整流罩盖1的底部外侧端面11的内径大于上缸盖外轴颈的外径。整流罩盖1的内侧面12的内径小于上缸盖外轴颈的外径。整流罩壳1的制作材料采用耐热高于150℃的非金属材料。

装配时将整流罩壳1套入上缸盖外轴颈5后，利用斜角卡入表面机械加工面，这样能起到对整流罩壳1进行轴向限位的作用，限制轴套在轴向的串动。同时，由于整流罩壳1与上缸盖外轴颈5存在一定过盈，自然会径向固定。