[实用新型]膜片管式微孔曝气器的支撑管

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，尤其是一种膜片管式微孔曝气器的支撑管。

背景技术

环保工程的水处理设备中常用曝气器对反应池中的水进行充氧。膜片管式微孔曝气器是一种常用的曝气器，膜片采用橡胶材料，膜上有微小自闭孔，将膜片包裹在中间的支撑管上并通过两头的抱箍箍紧。工作时利用鼓风机将空气通过输气管道输送到设在池底的曝气器中，压缩空气进入支撑管与膜片之间，膜片膨胀同时表面的微孔在空气压力下会自动张开，空气以气泡形式弥散逸出，在气液界面把氧气溶入水中，对水进行充氧；如果空气压力消失，膜片自行收缩并包紧在支撑管上，膜片上的微孔就会自动闭合，防止水倒灌流入微孔与输气管道中。

现有的支撑管结构如图1、图2所示，支撑管的直管筒体1的外周辐射均布有沿轴线延伸的若干V形凹槽3，曝气时作为空气的流道；为了保证筒体壁厚的均匀，确保成型与强度，必须将内径也同时凹入，因此其内、外径均为八等分的梅花形状；直管筒体1的左右两端的支座2-1、2-2的配合段也同样设计为梅花形，装配时采用胶水将支座2的外周粘合在直管筒体1的内周面上，形成密闭结构。这种结构的最大缺点就是模具精度要求高，注塑时尺寸难以控制，组装时梅花形内外径配合间隙不均匀，导致支座与直管筒体粘结后有空隙存在，在曝气时容易漏气。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产中这些缺点，提供一种结构合理的膜片管式微孔曝气器的支撑管，从而既降低了模具制造与注塑生产的难度，而且也便于安装，防止漏气。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种膜片管式微孔曝气器的支撑管，包括直管筒体与左右两端的支座，直管筒体的外周面辐射均布有若干浅底的凹槽，凹槽沿直管筒体轴线贯通于整个筒体长度上，直管筒体的内径为整圆形；左右两端的支座的配合段的外周为整圆，插入支撑管的直管筒体两端的圆形内径装配并密封。

作为上述技术方案的进一步改进：所述凹槽的深度为0.3～1mm。

所述直管筒体的外周面辐射均布有十六列凹槽。

所述直管筒体的内径与左右两端的支座的配合段外径装配后，采用胶水粘结密封。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的支撑管与支座采用圆周配合，结构设计合理，注塑时尺寸与精度容易控制，组装时配合间隙均匀，密封性能好；支撑管不易弯曲变形，使用寿命更长；而且曝气时气压相近，气泡大小相近，气帘分布均匀致密，有效的提高了曝气增氧的效率。

附图说明

图1为现有技术的支撑管的主视图。

图2为图1中A-A截面的剖视图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为图3中B-B截面的剖视图。

图中：1、直管筒体；2、支座；3、V形凹槽；4、直管筒体；5、支座；6、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图3、图4所示，本实用新型所述的膜片管式微孔曝气器的支撑管包括直管筒体4与左右两端的支座5-1与支座5-2，如图4所示，直管筒体4的外周面辐射均布有若干浅底的凹槽6，凹槽6沿直管筒体4轴线贯通于整个筒体长度上，例如对于外径D为63㎜的UPVC材质支撑管，其壁厚t为3.5mm，凹槽6的槽深为0.6mm。由于凹槽6的槽深较浅，基本不影响厚度，也不会影响成型与强度，因而直管筒体4的内径设计为整圆形，不需要做任何起伏形状。左右两端的支座5-1与支座5-2的配合段的外周为整圆，同样不需要任何起伏形状，插入支撑管的直管筒体4两端的圆形内径装配后，采用胶水粘结为一体。

由于本实用新型的直管筒体内径与两端支座的外径为相互配合的整圆，因此模具制作与注塑生产难度大大的降低了，而且由于圆形的配合简单和精密，不存在梅花形配合精度难以保证的缺陷，因而胶水胶合后密封性能非常好。