[实用新型]可锁定磁芯的骨架及电子变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元器件领域，特别是涉及一种可精准锁定磁芯的骨架，及采用这种骨架结构的电子变压器。

背景技术

电子变压器部件主要由线材、磁芯和骨架组成，线材按一定圈数绕制在磁芯上组成线圈，磁芯安装固定在骨架上。线圈为两个或两个以上，分为高压绕组和低压绕组，分别连接市电和负载。在市电输入端，由线圈构成的一个或一个以上的电回路中，交流电借助电磁感应作用，改变了交流电压及电流；而在负载端，由线圈构成的一个或一个以上的用电回路输出不同电压等级的高频交流或直流电。组件的相对位置固定，以保证性能。

传统的骨架没有磁芯固定装置，安装时完全依靠人工操作控制磁芯位置，容易造成磁芯偏移，绕组线间的距离小于安全距离，变压器的耐压性达不到设计规格。一种改进是在骨架中采用圆柱形或锥形凸点来固定磁芯，虽有固定功能，但由于绕制在磁芯上的线材均匀度不一致，所以凸点固定正中效果不理想，仍然无法有效隔离高低压绕组。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种骨架及采用这种骨架的电子变压器，具有磁芯固定结构，使磁芯的安装位置标准化，减少因磁芯偏移引起的质量问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种骨架，用于固定磁芯，包括位于骨架正中心的凸起。该凸起包括至少两个极端，骨架正中心到每个极端的长度均为磁芯内径的一半。

在本实用新型一个较佳实施例中，凸起的横截面为人字形、三角形、椭圆形或星形。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种电子变压器，包括骨架，磁芯和线圈。骨架包括位于正中心的凸起，该凸起包括至少两个极端，骨架正中心到每个极端的长度均为磁芯内径的一半。

在本实用新型一个较佳实施例中，电子变压器的骨架上，凸起的横截面为人字形、三角形、椭圆形或星形。

本实用新型可锁定磁芯的骨架及电子变压器的有益效果是：通过凸起的两个极端，恰好顶住磁芯内壁，起到固定磁芯的作用，能解决大批量生产中依赖人工控制引起的产品差异和不良，可将磁芯自动锁定在骨架正中。

附图说明

图1是本实用新型可锁定磁芯的骨架实施例1的侧视图；

图2是本实用新型可锁定磁芯的骨架实施例1的俯视图；

图3是本实用新型可锁定磁芯的骨架实施例2的凸起部分的一种结构俯视图；

图4是本实用新型可锁定磁芯的骨架实施例3的凸起部分的结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型可锁定磁芯的骨架，包括位于骨架正中心的人字形凸起1，该人字形凸起1包括三个极端：头端2和脚端3、脚端4。骨架正中心到脚端3、脚端4的距离均为磁芯内径的一半。

例如，磁芯的内径是7.6mm，骨架正中心到脚端3、脚端4的距离设计为3.8mm，可以有效顶住磁芯内圈，精准固定磁芯于骨架正中，解决磁芯偏移正中的问题。

骨架正中心到头端2的距离小于磁芯内径的一半，头端2不接触磁芯，便于在磁芯上缠绕线圈。

为了解决缠绕在磁芯上的不同线圈组发生偏移、接触引起耐压不良的问题，脚端3、角端4的宽度设计为线圈间的安全间距，此安全间距根据线圈情况而定，如此可有效隔离高低压绕组，解决产品耐压问题。

本实用新型还包括一种电子变压器，包括骨架，磁芯和线圈。骨架采用上述结构。

骨架上的人字形凸点1通过开模注塑成型。

实施例2

本实用新型可锁定磁芯的骨架，包括位于骨架正中心的三角形凸起。三角形的三个角即为三个极端，骨架正中心到其中至少两个角的长度均为磁芯内径的一半。此处凸起可采用三角形的变形，如将直边弯曲，角端采用圆弧角等(参见图3)，甚至变形成为椭圆形或类椭圆形。

本实用新型还包括一种电子变压器，包括骨架，磁芯和线圈。骨架采用上述结构。

实施例3

本实用新型可锁定磁芯的骨架，包括位于骨架正中心的星形凸起。请参阅图4，星形凸起包括多个极端，用于磁芯上有多个绕组需要隔离的情况。骨架正中心到部分或全部极端的长度均为磁芯内径的一半。每个极端可隔离一对相邻的绕组。

本实用新型还包括一种电子变压器，包括骨架，磁芯和线圈。骨架采用上述结构。