[实用新型]手持台侧按键结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及无线通信设备手持台，尤其涉及一种手持台侧按键结构。

背景技术

无线通信设备领域中针对手持台侧按键形式多种多样，在实际生产应用中存在各种缺点，如结构复杂、装配困难、按键手感不好等。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有无线通信设备手持台侧按键复杂，装配困难，按键手感不好等问题，特别提供一种手持台侧按键结构。

本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案是：一种手持台侧按键结构，包括前壳和按键，其特征在于：所述按键包括硅胶按键和塑料按键，所述前壳为注塑模具件，硅胶按键为硅胶模具件，塑料按键为注塑模具件，硅胶按键和塑料按键分别与前壳通过限位配合装配在一起。

本实用新型所产生的有益效果是：本设计克服了现有技术存在的结构复杂、装配困难、按键手感不好等缺陷，由于本设计结构简单，便于装配，在保证产品质量的前提下，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正视图。

图2为本实用新型右侧剖图。

图3为前壳正视图。

图4为前壳侧剖图。

图5为硅胶按键左侧剖放大图。

图6为硅胶按键正视放大图。

图7为硅胶按键右侧视放大图。

图8为硅胶按键后视放大图。

图9为塑料按键左侧剖放大图。

图10为塑料按键正视放大图。

图11为塑料按键后视放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。参照图1和图2，手持台侧按键包括前壳1和按键，按键包括硅胶按键2和塑料按键3，前壳1为注塑模具件，硅胶按键2为硅胶模具件，塑料按键3为注塑模具件，硅胶按键2和塑料按键3分别与前壳1通过限位配合装配在一起。

参照图3和图4，所述前壳1上分别开有第一型槽4、第二型槽5及第三型槽6，第一型槽4周圈设有限位肋7，第三型槽6周圈设有限位肋11，第二型槽5内开有长圆孔10，长圆孔10周圈设有限位9，第二型槽5上下端面居中对称开有矩形槽8；参照图5、图6、图7和图8，所述硅胶按键2上设有第一按键13、第二按键14及第三按键15，第一按键13周圈开有限位槽16，第一按键13端面设有弹性臂19，第一按键13背面设有触点22，第二按键14周圈开有限位槽17，第二按键14端面设有弹性臂20，第二按键14背面设有触点23，第三按键15周圈开有限位槽18，第三按键15端面设有弹性臂21，第三按键15背面设有触点24；参照图9、图10和图11，所述塑料按键3两端居中设有扣位25和居中设有限位肋26，其中，所述硅胶按键2上的第一按键13装入前壳1上的第一型槽4，且第一型槽4周圈限位肋7与第一按键13周圈限位槽16限位配合；所述硅胶按键2上的第二按键14通过第二型槽5内的长圆孔10装入前壳1上，且长圆孔10周圈限位肋9与第二按键14周圈限位槽17限位配合；所述硅胶按键2上的第三按键15装入前壳1上的第三型槽6，且第三型槽6周圈限位肋11与第一按键15周圈限位槽18限位配合；所述塑料按键3嵌入前壳1上的第二型槽5，且前壳1上的两个矩形槽8与塑料按键3上的两个扣位25限位配合，同时硅胶按键2上的第二按键14端面与塑料按键3上的限位肋26端面贴合。

本实用新型装配过程：将硅胶按键2上的第一按键13通过弹性变形从前壳1内侧装入前壳1上的第一型槽4，并使前壳1上的第一型槽4周圈限位肋7与硅胶按键2上第一按键13周圈限位槽形成配合限位。将硅胶按键2上的第二按键14通过弹性变形通过前壳1上第二型槽5内长圆孔10装入前壳1，并使前壳1上第二型槽5内长圆孔10周圈限位肋9与硅胶按键2上第二按键14周圈限位槽17形成配合限位。将硅胶按键2上的第三按键15通过弹性变形装入前壳1上第三型槽6，并使前壳1上第三型槽6周圈限位肋11与硅胶按键2上第三按键15周圈限位槽18形成配合限位。将塑料按键3通过弹性变形嵌入前壳1上第二型槽5，使前壳1上两个矩形槽8与塑料按键3上两个扣位25分别实现限位配合，同时使硅胶按键2上第二按键14端面与塑料按键3上限位肋26端面贴合。

本实用新型动作原理：分别对硅胶按键2上第一按键13和第三按键15端面向里施加按压力，通过第一按键13的弹性臂19和第三按键15上的弹性臂21产生弹性变形，使触点22和触点24延按压力的方向产生位移。去除按压力后，第一按键13和第三按键15回复原状，并带动触点22和触点24归位。对塑料按键3上的面27施加向里的按压力，使按键3向里形成位移，同时塑料按键3上限位肋26压迫硅胶按键2上第二按键14的弹性臂20产生弹性变形，带动触点23延按压力方向产生位移，去除按压力后，硅胶按键2上第二按键14回复原状，并带动触点23和按键3归位。