[实用新型]自动化胶态成型定径水口生产装置

说明书

技术领域

本发明实用新型涉及一种定径水口生产装置，特别涉及一种可自动化胶态成型的定径水口生产装置。 

背景技术

定径水口广泛应用于小方坯连铸中间包，定径水口性能的好坏直接影响着连铸时间的长短。定径水口可靠的使用性能对于提供方坯连铸机优质钢水以及成功的浇铸操作都是非常重要，其不仅可使连续浇铸次数增加，而且直接关系到生产率的提高。通过现有的制造工艺制造的定径水口的耐冲刷性、抗侵蚀性和抗热震性都比较差，使得定径水口的使用寿命降低。 

随着连续浇铸新工艺的广泛采用和迅速发展，不少单位和个人对定径水口生产工艺和装置进行了更深入的研究，提出了一些新的改进方案。如冶金部洛阳耐火材料研究所早在1985年4月10日申请了一件名为“振动成型直接复合定径水口”发明专利（发明专利申请号为85102743），其技术思路是使用矾土熟料制作定径水口的本体；定径水口的本体，锆质复合体，铁皮保护套，一次振动复合成型。此外，上海天实氧化锆制品有限公司于2004年7月28日申请了一件名为“连续铸钢用多孔定径水口”实用新型专利（专利申请号为200420084454.3司本实用新型提供了一种新型多孔定径水口。它是在定径水口上设多个开孔，使多孔水口的每个孔的孔径都与连铸工艺要求相符，且每个开孔下出口的位置处于结晶器钢水液面中部区域的正上方，保证从每个孔流出来的钢水都能够流汇入结晶器。这样，当一个孔的使用寿命到了，可以换用第二个孔，第二个孔的使用寿命到了，可以换用第三个孔，以此类推。本实用新型操作使用简单，安全隐患小，在有效解决了定径水口与中间包包衬使用寿命同步的同时，大大降低了生产成本。该技术方案对提高钢厂连铸生产效率和降低连铸生产成本有重要意义。诸如此类的专利还有很多，但都有一个共同的弱点，就是易受人为因素影响，难以实现大规模自动化生产，且对环境有一定程度的污染。 

发明内容

为了克服现有定径水口普遍存在的生产随意性大、产品质量一致性较差的不足，本实用新型提供一种自动化胶态成型定径水口生产装置，该过滤器不仅适于工业化大规模生产，而且整体性能稳定。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化胶态成型定径水口生产装置，其特征在于由传送装置、模芯组和加热成型部分组成，所述加热成型部分位于传送装置末端，所述模芯组由位于传送装置上的外模套与设于传送装置上侧的旋转卡盘内的内模芯组合而成。 

本实用新型的优点在于，整个成型环节均通过自动化生产设备实现自动化操作，与现有技术相比，由于实现了自动化生产，可大大减少人力需求和人工劳动量，既缩短了生产周期又提高了产品性能稳定性。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明： 

图1为本实用新型具体实施例结构示意图，其中1为传输装置，2为模芯组，3为加热成型部分。

具体实施方式

 实施例1：一种自动化胶态成型定径水口生产装置，由传送装置（1）、模芯组（2）和加热成型部分（3）组成。所述的模芯组由内模芯和外模套组合而成。传输装置与旋转卡盘协同运动，当安放于传输装置的外模套运行到旋转卡盘下方时，安放于旋转卡盘的内模芯正好可以落下，与外模套完成组模，并一起进入加热成型区。

  需要指出的是，上述实施例虽对本实用新型作了比较详细的文字描述，但这些文字描述只是对本实用新型设计思路的简单描述，而不是对本实用新型思路的限制。任何不超过本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。