[实用新型]立式数控机床中的导轨结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床，尤其涉及立式数控机床中的导轨结构。 

背景技术

目前，由于机加工行业中的自动化程度越来越高，数控机床得到了越来越多的应用。随着数控技术的发展，结合控制方式与使用特点对机床的生产率、加工精度和寿命提出了更高的要求，而现有的立式数控机床在导轨设计方面存在着一定的缺陷。 

如图1所示，现有的立式数控机床中的导轨结构一般包括横向导轨1和纵向导轨2，刀架3与横向导轨1前端面滑动连接，刀架3沿横向导轨1左右滑动，横向导轨1后端面与纵向导轨2滑动连接，刀架3与横向导轨1连成一体沿纵向导轨2上下滑动，纵向导轨2固定在导轨座上，导轨座的后端面固定在机床上。采用这样的导轨结构，横向导轨1设于纵向导轨2前端，刀架3沿横向导轨1左右滑动的行程短，故障率高，使用寿命短，当刀架3与横向导轨1一同沿纵向导轨2上下滑动的行程最大值为200mm时，刀架3沿横向导轨1左右滑动的行程最大值为450mm；且刀架3及横向导轨1沿纵向导轨2上下滑动不够稳定，难以达到数控机床高精度、高速度加工的要求。 

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种刀架左右滑动的行程长、故障率低、可高精度、高速度加工的立式数控机床中的导轨结构。 

本实用新型立式数控机床中的导轨结构，其包括机床、纵向导轨、横向导轨和导轨座，纵向导轨嵌设在导轨座的前端面上，纵向导轨底部设有沿纵向导轨上下滑动的刀架，导轨座的后端面与横向导轨滑动连接，纵向导轨与导轨座成一体沿横向导轨左右滑动，横向导轨固定在机床上。 

所述纵向导轨两侧由压块固定在导轨座上。 

所述刀架沿纵向导轨上下滑动的行程小于200mm。 

所述纵向导轨与导轨座形成一体沿横向导轨左右滑动的行程小于700mm。 

采用本实用新型的立式数控机床中的导轨结构，当刀架沿纵向导轨上下滑动的行程最大值为200mm时，刀架与纵向导轨沿横向导轨左右滑动的行程可达到700mm，大大延长了刀架左右滑动的行程，且机床故障率降低，使用寿命长。同时，将刀架设置在纵向导轨底部并整体沿纵向导轨上下滑动，刀架沿纵向导轨上下滑动更加稳定，满足数据机床高精度、高速度加工的要求。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明： 

图1为现有数控机床的导轨结构图；

图2为本实用新型立式数控机床中的导轨结构的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型立式数控机床中的导轨结构，其包括机床1、纵向导轨2、横向导轨3和导轨座4，纵向导轨2嵌设在导轨座4的前端面上，纵向导轨2底部设有沿纵向导轨2上下滑动的刀架5，导轨座4的后端面与横向导轨3滑动连接，纵向导轨2与导轨座4成一体沿横向导轨3左右滑动，横向导轨3固定在机床1上。 

所述纵向导轨2两侧由压块6固定在导轨座4上。 

所述刀架5沿纵向导轨2上下滑动的行程小于200mm。 

所述纵向导轨2与导轨座4形成一体沿横向导轨3左右滑动的行程小于700mm。 

采用以上结构，将纵向导轨2设于横向导轨3前端，这样刀架5与纵向导轨2连成一体沿横向导轨3左右滑动时行程变长，当刀架5沿纵向导轨2上下滑动的行程最大值为200mm时，刀架5与纵向导轨2沿横向导轨3左右滑动的行程可达到700mm，相比于现有的450mm，大大延长了刀架5左右滑动的行程；且机床1故障率降低，机床1的使用寿命延长。 

同时，将刀架5设置在纵向导轨2底部并整体沿纵向导轨2上下滑动，从而只需设置一根纵向导轨2，刀架5沿纵向导轨2上下滑动更加稳定，满足数据机床高精度、高速度加工的要求。