[实用新型]一种线切割机废料回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线切割机技术领域，具体涉及一种废料回收装置。

背景技术

在光伏行业中，硅片线切割机是一种非常重要的设备，它是用于制造光伏电池板衬底的加工设备之一。硅片加工是一种成本高昂的工艺，其加工损耗较为严重，因此一般都会在加工工序中设置废料回收来降低整体成本。传统的废料回收过程是收集散落在切割机内部的废料碎屑和残渣，这种方式无法保证设备运行过程中是否有碎屑落入到机械件的缝隙中，受到碎屑的影响，设备的寿命会大打折扣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种线切割机废料回收装置，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种线切割机废料回收装置，包括一回收盒，其特征在于，还包括一驱动装置，所述驱动装置通过一蜗杆连接所述回收盒；

所述驱动装置包括一电机，所述电机的主轴上设有一摆线齿轮；

所述蜗杆上设有对应所述摆线齿轮的齿纹的螺纹，所述摆线齿轮与所述蜗杆通过齿轮和螺纹的啮合进行连接。

本实用新型工作时，电机的旋转带动摆线齿轮转动，摆线齿轮的转动驱动蜗杆转动，蜗杆的转动使得连接其上的回收盒产生位移。电机的正反转最终使得回收盒伸出或者收回。通过该方式，可以控制回收盒伸出到接收硅粉废料的位置，并且通过该方式将回收盒收回。

所述蜗杆的下方设有一伸出极限检测开关和一收回极限检测开关，所述伸出极限检测开关用于检测蜗杆是否将回收盒伸出到设定位置，即切割线下方；所述收回极限检测开关用于检测回收盒是否已经收回到设定位置。

所述收回极限检测开关和所述伸出极限检测开关为一限位开关。

所述回收盒连接所述蜗杆的位置设有一凹槽，所述凹槽中嵌入一定位轴承，以便蜗杆驱动回收盒伸出或者收回时，回收盒不会随着蜗杆的旋转而旋转。

所述回收盒上设有一根定位丝杆，所述定位丝杆的一端连接所述回收盒，另一端连接线切割机外壳上，使得蜗杆驱动回收盒伸出或者收回时，回收盒不会随着蜗杆的旋转而旋转。

还包括一反馈装置，所述反馈装置包括一位置传感器，所述位置传感器连接于所述电机的主轴上，通过记录所述电机的转动周期数可以计算出蜗杆驱动回收盒移动的距离，以便判断回收盒当前的位置；

所述位置传感器为一脉冲编码器。

还包括一伺服控制系统，所述反馈装置连接所述伺服控制系统，所述伺服控制系统根据获取到的回收盒的当前位置数据与预期值进行比较，以便调整回收盒的位置，使回收盒可以正确到达切割钢线的下方位置；

所述电机的信号输入端连接所述伺服控制系统，由伺服控制系统控制其启闭。所述伺服控制系统根据切割机供料台的进给情况，控制所述回收盒进行伸出和收回动作。

本实用新型使用时，伺服控制系统获取到切割机供料台的位置信息，判断其是否已经到达工作位置，如果已经到达该工作位置，则发送脉冲信号给电机，驱动电机伸出回收盒，当伸出极限检测开关和收回极限检测开关均无法检测到蜗杆时，表示蜗杆已经驱动回收盒到达接收硅粉废料的位置；当伺服控制系统检测到切割机供料台已经撤回，即表示当前的切割工作已经结束，此时，伺服控制系统控制电机反转，将回收盒收回，以便工作人员将硅废料收集。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型配合硅片线切割机协同工作，有效收集切割过程中产生的硅废料，使得废料回收过程得以与切割过程同步完成，同时也可以保持切割机内部环境清洁。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2，一种线切割机废料回收装置，包括一回收盒1，还包括一驱动装置，驱动装置通过一蜗杆2连接回收盒1。驱动装置包括一电机4，电机4的主轴上设有一摆线齿轮3。蜗杆2上设有对应摆线齿轮3的齿纹的螺纹，摆线齿轮3与蜗杆2通过齿轮和螺纹的啮合进行连接。

本实用新型工作时，电机4的旋转带动摆线齿轮3转动，摆线齿轮3的转动驱动蜗杆2转动，蜗杆2的转动使得连接其上的回收盒1产生位移。电机4的正反转最终使得回收盒1伸出或者收回。通过该方式，可以控制回收盒1伸出到接收硅粉废料的位置，并且通过该方式将回收盒1收回。