[实用新型]一种用于去除工业真空炉循环水管路内壁水垢的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于循环水管路内表面进行除垢的技术领域，特别是涉及去除工业真空炉循环水管路内壁水垢的装置。

背景技术

目前，随着航空技术的不断发展，对材料性能要求越来越高，从而对热处理设备的精度与性能也提出了新的、更高的要求。由于真空炉循环水管路非常复杂，真空炉循环水管路堵塞、不畅的故障经常发生。特别是真空系统和电缆的循环水管路，在工业生产过程中常常因为循环水管路堵塞、不畅而导致真空炉局部过热中途停炉。拆卸真空炉循环管路进行修理、疏通不仅工作量大，而且周期长，耽误正常生产，并不能进行彻底全面的修理、疏通。虽然经过修理、疏通后短时间内可以使用，但故障发生的频率还是很高。有时甚至造成局部循环水管路全部堵死，设备无法使用，给产品质量和生产进度带来严重影响。

实用新型内容

本发明要解决的技术问题是提供了一种用于去除真空炉循环水管路内壁水垢的装置。它采用一套除垢系统，能将除垢液压进真空炉循环水管路中，有效、快速、便捷地去除管路中的水垢，并不会腐蚀真空炉循环水管路。

为解决上述技术问题，本实用新型除垢装置主要包括真空炉循环水系统、真空炉循环水管路进水口和真空炉循环水管路出水口、除垢箱、酸泵、管道一、管道二、管道三、管道四和回收箱。其中除垢箱通过管道四与酸泵相连，酸泵通过管道一与真空炉循环水管路进水口相连，真空炉循环水管路出水口通过管道二与除垢箱相连，管道三安装于除垢箱上，真空炉循环水管路出水口也可通过管道二与回收箱相连。除垢液和去离子水分别在第一阶段和第二阶段注入除垢箱中。

本实用新型还可包括卸压阀和卸压管路，所述卸压阀安装于酸泵上，卸压管路连接除垢箱和酸泵。

与现有技术相比，本实用新型达到的技术效果为：操作方便(不用拆卸真空炉循环管路就能轻松除垢)、成本低、效率高，解决了真空炉循环水管路堵塞、不畅的问题；除垢液可以回收、循环使用，降低了除垢成本，减少了环境污染；除垢后利用去离子水对真空炉循环水管路内壁进行冲洗，去除残留除垢液，防止残留除垢液对管道内壁的腐蚀。与此同时，产品质量和设备完好率得到了提高，大大降低了故障发生的频率，工作量小，快捷方便，既保证了产品质量又保证了生产进度，而且除垢液可以循环使用。

附图说明

图1是本实用新型除垢第一阶段示意图

图2是本实用新型除垢第二阶段示意图

图中：1-除垢箱  2-酸泵  3-真空炉循环水系统  4-卸压阀  5-卸压管路  6-管道一  7-管道二  8-管道三  9-真空炉循环水管路进水口  10-真空炉循环水管路出水口  11-管道四  12-除垢液  13-去离子水  14-回收箱

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

图1和图2是本实用新型除垢两个阶段的示意图，本实用新型除垢装置主要包括真空炉循环水系统、真空炉循环水管路进水口和真空炉循环水管路出水口、除垢箱、酸泵、管道一、管道二、管道三、管道四和回收箱。其中除垢箱通过管道四与酸泵相连，酸泵通过管道一与真空炉循环水管路进水口相连，真空炉循环水管路出水口通过管道二与除垢箱相连，管道三安装于除垢箱上，真空炉循环水管路出水口也可通过管道二与回收箱相连。除垢液和去离子水分别在第一阶段和第二阶段注入除垢箱中。

本实用新型还可包括卸压阀和卸压管路，所述卸压阀安装于酸泵上，卸压管路连接除垢箱和酸泵。

本实用新型除垢实施第一阶段步骤如下：

第一步：将除垢液装入除垢箱中，除垢液通过管道四进入酸泵中。

第二步：酸泵通过管道一将除垢液压入真空炉循环水进水口。

第三步：除垢液在真空炉循环水系统中循环一周进行除垢，并将除垢后的除垢液通过管道二回收到除垢箱中。

第四步：如果除垢液中的水垢等杂质进入酸泵中，应立即开启卸压阀通过卸压管路对酸泵进行卸压。

本实用新型除垢实施第二阶段步骤如下：

第一步：将除垢箱中的除垢液倒入回收箱中，并清理除垢箱中沉积的水垢、淤泥等杂质通过管道三排除，将除垢箱清洗干净。

第二步：将管道二连接除垢箱的一端与回收箱连接。

第三步：将去离子水注入除垢箱中，去离子水通过管道四进入酸泵中。

第四步：酸泵通过管道一将去离子水压入真空炉循环水进水口。

第五步：去离子水在真空炉循环水系统中循环一周清除残留除垢液，并将使用过的去离子水通过管道二回收到回收箱中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。