[实用新型]一种精细除油器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤设备，特别涉及一种含油污水的油、水分离装置。

背景技术

现有的油水分离设备有旋流油水分离器、含油污水过滤器和滤料机械压实过滤器等。上述几种油水分离设备都存在一些缺陷：

1、旋流油水分离器，其油水分离精度不高，对油和水的比重有一定的要求，轻质油分离精度较好，重质油分离精度较差，一般出水含油在50mg/L左右，常为使用在预处理阶段；分离后的油含水率高，溢流量大，且因高速旋转油乳化严重，再次处理困难；其对悬浮物没有处理效果；因水力高速旋流，设备需一定的工作压力，耗能高。

2、含油污水过滤器，其工作原理是罐内采用上下筛板或筛管结构，拦截0.3～1.2细颗粒滤料，反洗采用机械搅拌加水反冲方式，其缺陷有：a、这种过滤器一般采用筛管防止反洗跑料，筛管间隙小，经反洗出的悬浮物、油污、滤料磨损粉末即杂物等，经常堵塞筛管，造成设备被压，筛管损坏滤料跑掉，设备内结构损坏，解决办法是定期打开设备清洗筛管，造成人力、财力时间浪费；b、其采用筛板阻漏滤料，筛板一般是采用组装拆卸式，螺孔多，间隙要求高，过滤有一定的压力差，支承骨架需牢固复杂。采用垫层方法防漏，由粗到细级别多，混层、板结现象严重，恢复一次滤料、垫层需全部更换；c、其采用机械搅拌传动，带来密封难以保证，跑、冒、滴、漏时有发生，机械故障多、易损件更换频繁、管理难度大、搅拌功率大耗能多、有噪声，重质颗粒滤料难以搅拌，滤料破损严重；采用压缩空气反洗，高耗能、噪声大、用水量大，反洗时排气有有害气体排出，滤料反洗不匀滤料有板结；采用泵循环反洗，耗能高噪声大，用水量大、滤料破损厉害和管路、阀、控制复杂；e、控制方面，反洗时切换阀门多, 故障点多, 需停止过滤,系统不稳定,初滤水质差。f、滤速低，处理量小，砂石滤料滤速仅为8～10m/h，果壳滤料滤速为20 m/h，设备体积大，辅助设备多。

3、滤料机械压实过滤器，其工作原理为罐内采用上下孔板结构，滤料采用纤维滤料，滤料上部设有一块由液压或气压连动的活动压板，过滤时压板压实滤料，反洗时压板松开用水力反冲洗滤料，其缺陷有a、滤料压实不匀，滤料经水力反冲后自然沉降其表面不平，压板压下时滤料有虚有实，滤床过水不匀有穿透现象。b、机械故障频繁，压板与罐壁间隙卡丝现象不可避免，压板上下受力不匀倾斜，导致液压杆弯曲而最终无法动作失灵，安全性不可靠。c、辅助配置多，无任配置液压、气压或机械传动压实，都需配置相应的液压站、空压机和动力。d、滤料反洗不彻底，因压板上下需一定空间，造成水冲时只在底部旋转，加之纤维滤料质量轻，反洗水使滤料上浮形成反向过滤使反洗失败。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种能够采用自身水力为滤料快速压实，使压实力和过水均匀，采用自身水力搅拌滤料，涤清滤料，达到反洗无机械动力的精细除油器。

本实用新型包括立式罐体，在所述罐体内部的上、下部分别设置上孔板、下孔板，在所述上、下孔板之间设置滤料，在所述罐体壳体的上部设置进水口，所述进水口也作为反洗出水口，所述进水口设置在所述上孔板的上方，在所述罐体壳体的下部设置过滤出水口，所述过滤出水口布置在所述下孔板的下方，在所述罐体的下端设置反洗进水管，所述反洗进水管的进口端密封连接在所述罐体壳体的下底端，在所述罐体与上孔板之间设置竖直布置的上转轴座，所述上转轴座的两端分别固定在所述罐体和上孔板上，在所述罐体与下孔板之间设置竖直布置的下转轴座，所述下转轴座的上端固定在所述下孔板上，所述下转轴座的另一端法兰连接在所述反洗进水管的出水口上，所述下转轴座与反洗进水管连通，在所述罐体内设置竖直布置的悬浮空心转轴，所述悬浮空心转轴的两端分别浮动连接在所述上、下转轴座内，所述悬浮空心转轴的下端与下转轴座连通，在所述悬浮空心转轴的下部设置至少一根空心转臂，所述空心转臂与悬浮空心转轴呈90°水平设置或小于90°倾斜设置，所述空心转臂与悬浮空心转轴连通，在所述空心转臂的一侧布有至少一个水平喷水口，转臂上的喷水孔朝向水平方向且朝向同一圆周方向，所述空心转臂布置在滤料之间，在所述悬浮空心轴的上部设置至少一根水平的搅拌臂。