[实用新型]管材的制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材的制造装置，尤其涉及一种用于制造金属树脂复合管的制造装置。 

背景技术

目前，埋设于地下的上下水道管、排水管、暗渠管、电线保护管等一般使用耐压性能优良的金属树脂复合管，这种管材一般采用将原料带体螺旋缠绕成管状的方法制成。作为这种管材的制造装置，有例如专利文献1所述的耐压合成树脂管的制造装置。在该装置中，从带体卷绕鼓送出内部含有金属加强层的合成树脂带体，该合成树脂带体经过若干弯曲成形辊而被挤压成截面大致呈U字形，并被卷绕成螺旋状，该螺旋状带体被向管材形成装置移送。该管材形成装置具有中心轴、被旋转驱动的带体移送单元和管成形单元，该带体移送单元接收上述螺旋状带体，并将其向上述管成形单元移送，该管成形单元由多根沿上述中心轴的周向排列的成形滚轴构成，从上述带体移送单元移送过来的带体螺旋卷绕在由上述多根成形滚轴构成的筒形包络面上，并随着上述多根成形滚轴的旋转被向带体移送方向下游侧输送。上述管成形单元还具有对螺旋状带体进行加热而使树脂层融化的加热装置、向螺旋状带体的外表面挤出树脂的第一树脂挤出装置、向螺旋状带体的内表面挤出树脂的第二树脂挤出装置、以及在相邻两圈的带体已粘结在一起后向带体吹送冷风而使带体冷却的冷却装置。 

专利文献1：日本特开平6-126827号公报 

实用新型所要解决的技术问题 

在上述金属树脂复合管的制造装置中存在如下问题：仅通过成形滚轴的旋转向前移动带体，当所制造管材越来越长时，由于重力的作用，带体与位于装置上部的成形滚轴之间的摩擦力就会越来越大，带体就不能顺利地向前移送。 

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题而做成，其目的在于提供一种管材的制造装置，该装置 可将用于形成管材的带体顺利地向前移送。 

用于实施实用新型的手段 

本实用新型提供一种管材的制造装置，该管材通过将带体螺旋卷绕成管状而形成，该管材的制造装置具有：带体供给单元、机架、中心轴、带体移送单元、以及管成形单元， 

所述中心轴的一端部固定在所述机架上， 

所述带体移送单元具有沿所述中心轴设置的导向滚轴，该带体移送单元接收由所述带体供给单元提供的带体，将该带体螺旋状挂设在所述导向滚轴上，并通过所述导向滚轴的旋转将该带体向所述管成形单元移送， 

所述管成形单元位于所述带体移送单元的带体移送方向下游侧，包括多根沿所述中心轴的周向排列的成形滚轴，从所述带体移送单元移送过来的螺旋状带体支撑在由所述多根成形滚轴形成的筒形包络面上，并随着所述多根成形滚轴的旋转被向所述成形滚轴的带体移送方向下游侧端部输送， 

所述导向滚轴形成为从水平方向向下方倾斜。 

另外，较佳的是，所述导向滚轴的所述带体移送方向上游侧端部的高度大于所述多根成形滚轴中位于最上方的成形滚轴的所述带体移送方向下游侧端部的高度。 

另外，较佳的是，所述带体移送单元还具有多根带体接触防止杆，所述多根带体接触防止杆从与所述带体移送单元相对应的所述中心轴的外周面沿所述中心轴的直径方向向外伸出， 

在所述中心轴的轴线方向上，所述多根带体接触防止杆以规定的间隔排列，并且在带体的输送过程中，所述带体接触防止杆与和其相邻的两圈带体中的一方的带体的侧面抵接，使得所述带体在所述导向滚轴上被支撑成相邻的两圈带体不接触的螺旋状。 

另外，较佳的是，所述各成形滚轴的带体移送方向上游侧端部和带体移送方向下游侧端部分别通过一个可沿所述中心轴的直径方向伸缩的菱形支架支撑在所述中心轴的外周面上。 

另外，较佳的是，支撑所述成形滚轴的带体移送方向上游侧端部的菱形支架的所述中心轴的直径方向上的高度大于支撑所述成形滚轴的带体移送方向下游侧端部的菱形支架的所述中心轴的直径方向上的高度。 

另外，较佳的是，所述带体供给单元包括使所述带体形成为规定形状的形成装置，所述形成装置将形成为规定形状的带体向所述带体移送单元输送，并且该形成装置送出所述带体的送出方向与所述中心轴的轴线方向基本垂直。 

另外，所述带体可以为金属带或在金属带的里表面覆盖了合成树脂的复合带。 

另外，所述管成形单元还具有对被螺旋卷绕成管状的带体进行加热的加热装置、以及向被螺旋卷绕成管状的带体的外表面和内表面挤出树脂的树脂挤出装置，所述加热装置位于所述树脂挤出装置的带体移送方向的上游侧。 

实用新型的效果