[实用新型]一种调节阀测试用的节能棒

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种调节阀的节能测试的工装，尤其是一种调节阀测试用的节能棒，属控制阀的装配测试技术领域。

背景技术

一些调节阀，如浙江春晖智能控制股份有限公司生产的RTJ/CHTF系列调节阀产品，它由主调节阀和指挥器两部分组成，主调节阀和指挥器之间通过指挥压力信号管相连接。

主调节阀由进口阀座、出口阀座和膜片-阀芯组件组成，在进口阀座上设有进口流道，在出口阀座上设有出口流道，膜片-阀芯组件包括相连接的膜片和阀芯。进口阀座与出口阀相连接、并形成一个径向的压力腔和一个轴向的阀芯导向孔，阀芯导向孔的一端与进口流道连通，另一端设有阀口垫圈，所述阀芯为圆筒状，在圆筒状的阀芯内具有圆柱形的阀芯内孔，阀芯在阀芯导向孔中。膜片夹装在进口阀座和出口阀座之间的压力腔内，将压力腔分割成一个靠进口阀座的基准压力腔和靠出口阀座的指挥压力腔，基准压力腔上连有下游管道压力信号管，指挥压力腔连有指挥器压力信号管；膜片可根据下游管道压力与指挥器压力之间的压差移动，膜片的运动可以带动阀芯的运动，当下游管道压力减小时，膜片向进口阀座方向移动，阀芯向进口阀座方向移动，阀芯与阀口垫圈之间的距离增大，调节阀流量也增大，反之，当下游管道压力增大时，膜片向出口阀座方向移动，阀芯向出口阀座方向移动，阀芯与阀口垫圈之间的距离减小，调节阀流量也减小。

指挥器上有三个信号口，即驱动压力信号口、基准压力信号口和指挥压力信号口。指挥压力信号口通过指挥器压力信号管与主调节阀的指挥压力腔相连通。调节阀安装时，驱动压力信号口通过驱动压力信号管与上游管道相连通；基准压力信号口通过指挥器基准压力信号管与下游管道相连通。

这类调节阀能根据输出压力来调节调节阀的流量。为此，在调节阀的性能测试中，需要测试其流量与输出压力的对应关系。

为获得流量和输出压力之间的对应关系，现有的测试方法是模拟实际工况进行通气测量，即在调节阀的进口上接上稳压气源，在调节阀出口管路上接上流量计、压力表和流量控制阀，然后将主调节阀的下游管道压力信号管、指挥器的基准压力信号口分别与输出管路连接，指挥器的驱动压力信号口与稳压气源连接。通过调节流量控制阀，得到被测产品的流量和输出压力的关系曲线，通过被测产品的流量和输出压力的关系曲线与标准的流量和输出压力的关系曲线的比较，确定被测产品是否合格。上述调节阀的测试方法在测试中需要与调节阀实际应用相当的通气量，通气量直接由阀芯与阀口垫圈之间的开口决定，也就是需要消耗比较多的气源，尤其是对于规格较大的调节阀，在测试中因需提供大量的高压气源而会消耗大量的能源，同时，也会因需提供大量的高压气源而导致气源设备的投资增加。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型专利拟解决的问题是提供一种调节阀测试用的节能棒，使调节阀的测试过程中消耗气源省，以达到测试中因需提供的高压气源省而达到节约能源、减小气源设备的投资的目的。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种调节阀测试用的节能棒，它具有圆柱形结构，其直径为被测调节阀的主调节阀的阀芯内孔直径的70-95%，所述节能棒的一端具有轴向的通孔和径向的通孔，所述轴向的通孔与径向的通孔连通。

所述节能棒的另一端具有扩张段，所述扩张段的轴向长度与被测调节阀的主调节阀的阀芯的最大有效行程相等，所述扩张段的端部的直径与阀芯内孔的直径相等。

采用本实用新型的技术方案，可在调节阀的测试前在主调节阀的阀芯内孔中同轴位置固定节能棒，节能棒的一端伸入到阀芯内孔直达阀口垫圈，节能棒具有轴向的通孔和径向的通孔的一端在进口流道对应位置，并且进口流道与轴向的通孔连通。在节能棒外表面和阀芯之间形成一个较原来流道窄得多的测试流道，在节能棒外表面上制有一个轴向距离与被测调压器阀芯的有效行程相等的锥面，通过该锥面测试流道面积由最大值逐渐衰减为零，这样保证了测试流道的面积均匀地对应到被测调压器阀芯的整个有效行程上；在这种节能的测试方法中，上游和下游之间只有很窄的测试流道，与现有技术相比，流量明显减小，节约了调节阀的测试过程中消耗的气源，使测试中因需提供的高压气源省而达到节约能源、减小气源设备的投资的目的。实验证明，在调节阀的阀芯内孔中固定直径为阀芯内孔直径的90%的测试节能棒，采用相同时间、相同输出压力的测试，其需提供的高压气体流量为现有技术的50%。

附图说明

图1 是本实用新型调节阀测试用的节能棒的结构示意图；

图2是节能棒与主调节阀配合的的结构示意图。