[实用新型]自清洗型污水处理喷淋出药装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体地指一种自清洗型污水处理喷淋出药装置。

背景技术

目前，工业污水处理中对非金属矿物药剂的投加多采用单点投加或多点投加方式。单点投加方式是将药剂通过一根伸入污水池内部的加药管直接投加到污水池。上述非金属矿物药剂的单点投药方式的不足之处在于：1)投加到污水池中的非金属矿物药剂需要在搅拌条件下，才能使其充分发挥药效；2)药剂投加位置单一，当污水池进水水质有较大的波动时，不利于保持出水水质的稳定；3)非金属矿物药剂往往需要与水混合，调匀后再向污水中投加，从非金属矿物药剂的理化性质出发，这些药剂非常容易在加药过程中产生沉淀，容易导致加药管出现结垢堵塞。对于堵塞的加药管，只能更换处理，这样降低了污水处理效率，增加了出药装置的维护成本。另外，加药管伸入到污水池内部，其堵塞后的更换难度较大。

多点投加方式是将药剂通过多根伸入污水池内部的加药管直接投加到污水池。它虽然能解决单点投加方式中药剂投加位置单一的技术问题，但是多点投加方式难以在废水处理过程中精确控制体系内药剂的投加量，尤其是在低浓度、小剂量或间断性的投加药剂时药剂投加量更加难以控制。另外，增加的投药点，会使加药管的堵塞现象频繁出现，对加药管日常清理维护等工作的开展增加了更多的不便，从而影响废水处理系统的维护。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种自清洗型污水处理喷淋出药装置，该装置在增加药剂与污水接触的表面积、缩短药剂与污水接触的反应时间、使药剂在污水中分散的更为均匀的同时还能解决加药管堵塞的技术问题，增加污水处理效率。

为实现此目的，本实用新型所设计的自清洗型污水处理喷淋出药装置，包括单点投放加药管，其特征在于：它还包括水洗管、气洗管、与单点投放加药管连通的水平加药管，所述水平加药管上开设有多个出药孔洞，所述水平加药管的两端密封，所述水洗管和气洗管均与水平加药管连通。

进一步地，所述水平加药管上设有压力表。

进一步地，所述水平加药管上设有流量表。

进一步地，所述单点投放加药管分为两段，两段单点投放加药管之间通过法兰连接；所述水洗管分为两段，两段水洗管之间通过法兰连接；所述气洗管分为两段，两段气洗管之间通过法兰连接。

进一步地，所述多个出药孔洞在水平加药管的长度方向上均匀布置。

进一步地，所述出药孔洞的直径范围为2～9mm。

本实用新型采用喷淋式出药的思路设计的水平加药管，有效地增加了药剂与污水接触的表面积，缩短了药剂与污水接触反应的时间，使得药剂在污水中分散得更为均匀，也能更快的发挥药剂的絮凝，沉降效果。同时本实用新型还充分考虑到各类化合物药剂容易对出药孔洞造成堵塞的特性，在喷淋装置中分别设计了一根水洗管道和一根气洗管道，对水平加药管进行清洗，减少了水平加药管使用、维护和保养的费用，进一步节约了药剂的使用成本和管道的清理成本。

附图说明

图1为本实用新型在使用状态下的结构示意图。

其中，1-单点投放加药管、2-水洗管、3-气洗管、4-水平加药管、5-压力表、6-流量表、7-法兰、8-出药孔洞。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图中所示的自清洗型污水处理喷淋出药装置，包括单点投放加药管1、水洗管2、气洗管3、与单点投放加药管1连通的水平加药管4，水平加药管4上开设有多个出药孔洞8，水平加药管4的两端密封，水洗管2和气洗管3均与水平加药管4连通。

上述技术方案中，水平加药管4上设有压力表5和流量表6。压力表5和流量表6分别用于检测水平加药管4内压力和流量的变化。

上述技术方案中，单点投放加药管1分为两段，两段单点投放加药管1之间通过法兰7连接；水洗管2分为两段，两段水洗管2之间通过法兰7连接；气洗管3分为两段，两段气洗管3之间通过法兰7连接。上述法兰连接结构便于更换不同型号的管道。

上述技术方案中，所述多个出药孔洞8在水平加药管4的长度方向上均匀布置。

上述技术方案中，出药孔洞8的直径范围为2～9mm。根据药剂不同选择不同的尺寸的出药孔洞8。

本实用新型的工作过程为：石灰溶液以重力自流的形式从单点投放加药管1流下，流入水平加药管4，石灰溶液从出药管管壁上均匀开凿的出药孔洞8向含油废水调节池中喷淋式出药。

石灰溶液的长期使用容易结垢，从而引起出药孔的堵塞，因此自清洗型喷淋式出药管需要设置一个压力表5和一个流量表6检测水平加药管4内压力和流量变化；为了防止水平加药管4发生堵塞，当流量表中的流量＜100mL/s，压力表中的压力＜0.3MPa时，现场模拟数据通过PLC模块转换成数字数据传入电脑，工作人员通过电脑将数字数据经PLC模块转换成模拟数据对现场进行控制。具体过程如下：首先将单点投放加药管1停止加药，水流通过水洗管2流下，对水平加药管4进行10～20分钟的水洗(保持水洗压力为0.5MPa)。水洗结束后，气流通过气洗管3，对水平加药管4进行5～10分钟的气洗(保持气洗压力为0.5MPa)。最后，水洗气洗同时对水平加药管4进行10～20分钟的混合洗(保持管内压力为0.5MPa)。重复以上操作，可以使水平加药管4堵塞的问题完全解决。以现场工艺出发，在此处水平加药管4应安置于油废水调节池下部，高于调节池底部2～3米的位置。