[实用新型]一种段差模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种段差模具。

背景技术

机械行业中很多零件是钣金件，是通过对板材的折弯引起材料的塑性变形，进而改变材料的形状来成形，但复杂的零件往往要通过多个工序的折弯模具配合成形来完成，常用的折弯设备是数控折弯机、冲床、液压机等。图2是一种钣金件21，其通过对图1所示的板材11进行折弯而成，但该结构钣金件21的成形用普通数控折弯刀具很难完成。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种段差模具，以实现特殊钣金件的快速成形并保证精度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种段差模具，包括上模和下模，所述上模上设置有上子模，所述下模上设置有下子模；所述上子模与上模之间设置有上垫板，所述下子模与下模之间设置有下垫板。

优选的，所述上子模卡设在所述上模的凹槽内，所述上子模的高度与所述上模的凹槽深度一致。

优选的，所述上垫板位于所述上模的凹槽底部。

优选的，所述下子模卡设在所述下模的凹槽内，所述下子模的高度与所述下模的凹槽深度一致。

优选的，所述下垫板位于所述下模的凹槽底部。

通过上述技术方案，本实用新型提供的段差模具，其通过在上模及下模内分别设置上子模和下子模，并通过增设不同厚度的垫板及改变上子模与下子模之间的间隙，即可在折弯机上方便的实现不同厚度及折弯角度钣金件的成形加工，且加工尺寸稳定、效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为用于加工钣金件的板材示意图；

图2为由图1所示板材加工而成的钣金件示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种段差模具的开模结构示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种段差模具的合模结构示意图。

图中数字表示：

11.板材        21.钣金件       31.上模

32.上垫板      33.下垫板       34.下模

35.后挡        36.下子模       37.上子模

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

根据图3，本实用新型提供的段差模具，包括上模31和下模34；上模31上设置有卡设在上模31的凹槽内的上子模37，上子模37的高度与上模31的凹槽深度一致；下模34上设置有卡设在下模34的凹槽内的下子模36，下子模36的高度与下模34的凹槽深度一致；上子模37与上模31之间设置有位于上模31的凹槽底部的上垫板32，下子模36与下模34之间设置有位于下模34的凹槽底部的下垫板33。

以将图1所示板材11加工成图2所示钣金件21为例，本实用新型的工作原理为：根据图2中钣金件21折弯的高度选择相同厚度的上垫板32及下垫板33，并分别将上垫板32及下垫板33按图3所示位置装入模具内，再将放好垫板的上模31及下模34装到数控折弯机上，调整好上子模37与下子模36之间的间隙以控制折弯角度，然后将图1所示板材11按图3所示位置装入模具内，同时确保板材11的一端靠在调整好位置的折弯机的后档块35上，待调整好上模31与下模34之间的间隙后即可启动折弯机进行折弯，并获得图2所示具有一定折弯厚度及折弯角度的钣金件21。

本实用新型提供的段差模具，其通过在上模31及下模34内分别设置上子模37和下子模36，并通过增设不同厚度的垫板及改变上子模37与下子模36之间的间隙，即可在折弯机上方便的实现不同厚度及折弯角度钣金件的成形加工，且加工尺寸稳定、效率高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。