[实用新型]冷却液喷射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却液喷射装置，该冷却液喷射装置用于当使用机床对工件进行机械加工时向加工部位喷射冷却液。

背景技术

一般情况下，当使用机床进行切削加工、磨削加工等机械加工时，为了润滑、冷却、除去切屑、防止熔敷等，一边向加工部位供给冷却液(切削、磨削油剂)一边进行加工，在机械加工中，从确保加工的稳定性、加工精度的观点来看，期望向加工部位适当地供给冷却液。因此，例如，如专利文献1及2所记载的那样，提出有下述各种冷却液喷射装置的方案，该冷却液喷射装置被设制成：在NC机床、加工中心等自动机床中，根据加工的进行过程对应而自动地调整冷却液的喷射角度，由此来向加工部位适当地喷射冷却液。

此类冷却液喷射装置构成为，利用伺服电动机对喷射冷却液的喷嘴进行驱动，根据工具的更换、机械加工的进行过程等而调整喷嘴的位置、角度，由此来向朝加工部位正确地喷射冷却液。

专利文献1：日本特开2002-18674号公报

专利文献2：美国专利第6772042号说明书

由于冷却液喷射装置被暴露于因机械加工而产生的冷却液的飞沫、切屑的飞溅之中，因此对驱动喷嘴的伺服电动机、减速齿轮机构等要求有充分的防水滴性及防尘性，并且由于需要设置于NC钻床、NC铣床、NC车床、加工中心等数字控制(NC)机床的有限空间内，因此期望实现小型化。

发明内容

本实用新型是鉴于上述情形而完成的，其目的在于提供一种具有优良的防水滴性、防尘性，并且能够实现小型化的冷却液喷射装置。

为了解决上述课题，技术方案1的实用新型所涉及的冷却液喷射装置具备：喷射冷却液的喷嘴；以及调整该喷嘴的旋转角度的电动机，该冷却液喷射装置的特征在于，所述电动机具有作为输出轴而在内部形成有冷却液的通路的空心轴，所述喷嘴与所述空心轴连接。

技术方案2的实用新型所涉及的冷却液喷射装置在上述技术方案1的结构的基础之上，其特征在于，在所述空心轴连接有与能够旋转的管路连接的旋转接头。

技术方案3的实用新型所涉及的冷却液喷射装置在上述技术方案1或2的结构的基础之上，其特征在于，所述电动机是步进电动机。

根据技术方案1的本实用新型所涉及的冷却液喷射装置，能够经由电动机的空心轴向喷嘴供给冷却液。其结果是，能够实现小型化，并且能够减少需要密封的部位，从而能够提高防水滴性及防尘性。

根据技术方案2的实用新型所涉及的冷却液喷射装置，经由旋转接头向空心轴供给冷却液。

根据技术方案3的实用新型所涉及的冷却液喷射装置，通过使用步进电动机而能够进行基于开环的驱动控制，从而能够实现控制电路的简化。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施方式所涉及的冷却液喷射装置的立体图。

图2是基于图1的A-A线的纵剖视图。

图3是表示拆卸图1所示的冷却液喷射装置的密封板之后的状态的立体图。

图4是图1所示的冷却液喷射装置的分解立体图。

图5是本实用新型的第二实施方式所涉及的冷却液喷射装置的横剖视图。

图6是表示拆卸图5所示的冷却液喷射装置的密封板之后的状态的立体图。

图7是图5所示的冷却液喷射装置的分解立体图。

标号说明如下：

1...冷却液喷射装置；11...喷嘴；12...电动机；13...空心轴(输出轴)；13A...通路。

具体实施方式

以下，基于附图对本实用新型的实施方式进行详细地说明。

参照图1至图4对本实用新型的第一实施方式进行说明。

如图1至图4所示，本实用新型所涉及的冷却液喷射装置1安装于加工中心等NC机床，是用于向加工部位喷射冷却液的装置，在壳体2内收纳有电动机喷嘴单元3以及旋转接头机构4(旋转接头)而形成一体化(单元化)。

壳体2构成为包括：大致长方体且一侧呈开口的箱状的壳体主体5；以及将壳体主体5的开口部封闭的密封板6。在壳体2，形成有以与密封板6相连的方式延伸为平板状的长方形的安装部7，该安装部7与壳体主体5成一体结构。在壳体主体5的长度方向两端部的侧壁分别形成有大致U字形的切口8、9。在壳体主体5的安装部7设置有用于将壳体2安装于NC机床等上的一对长孔10。