[实用新型]钣金机壳自锁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及伺服类驱动器的壳体装配，为一种钣金机壳自锁装置。

背景技术

对于伺服电机，国内驱动器壳体装配时，一般都采用螺钉紧固壳体以提高装配可靠性。但对于实际工况来说都过约束了，在某些不便作业场合，安装、维护工作也是一种负担，产品人性化设计占主流的市场下，老式紧固方式也成为一种缺陷。

发明内容

本实用新型要解决的问题是：现有壳体安装方式大多采用螺钉紧固，不适于一些作业场合，装配、维护繁琐。

本实用新型的技术方案为：钣金机壳自锁装置，机壳安装连接至底座，机壳上设有槽口，底座上设有卡簧片，所述卡簧片包括折弯上边、折弯下边和支撑边，折弯上边和折弯下边连接构成折弯角a，折弯下边连接支撑边，折弯上边、折弯下边和支撑边一体成型，支撑边与底座固定，机壳安装连接至底座时，安装方向与折弯上边构成夹角，机壳与底座连接状态时，折弯角a卡入槽口中。

折弯上边与所述机壳安装方向构成的夹角不大于45度，折弯下边与支撑边之间成40～50度角，折弯角a的顶点与支撑边的垂直距离为1.0至1.5倍板材厚度。

机壳与底座连接时，对准槽口与卡簧片的方向和位置，机壳首先接触到卡簧片的折弯上边，由于夹角，对折弯上边产生压力，使得折弯角a沿机壳壁运动，直至到达槽口，由于在槽口处，折弯上边失去压力，折弯角a卡入槽口中，同时折弯下边与槽口的下边卡住，实现机壳与底座的锁定。

本实用新型结构能保证卡紧牢固、可靠，拆卸方便，且实现起来容易，成本低，有很强的实用性和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型卡簧片的结构图。

具体实施方式

如图1，本实用新型钣金机壳自锁装置，机壳1安装连接至底座3，其特征是机壳1上设有槽口4，底座3上设有卡簧片2；如图2，所述卡簧片2包括折弯上边21、折弯下边22和支撑边23，折弯上边21和折弯下边22连接构成折弯角a，折弯下边22连接支撑边23并构成折弯角B，折弯上边21、折弯下边22和支撑边23一体成型，支撑边23与底座3固定，机壳1安装连接至底座3时，安装方向与折弯上边21构成夹角，机壳1与底座3连接状态时，折弯角a卡入槽口4中。

其中，折弯上边21不能过长，防止机壳1安装过程中，折弯上边21与机壳1或机壳1内部部件发生干涉，同时还要保证折弯角a折弯上边21至少凸出至机壳1的一侧表面，这样，以机壳1由上至下压装到底座3上为例，如图2所示，在压装机壳1连接至底座3过程中，对机壳1起到导向作用，折弯上边21与水平底面构成角度C大于45度，此角度设置有利于机壳1压入底座3，折弯下边22与支撑边23构成角度B，B范围取值40～50度之间，有利于机壳1与底座3之间自锁；折弯上边21和折弯下边22构成折弯角a，折弯角a的顶点不与支撑边23处于同一直线，所述顶点与支撑边23的垂直距离为1.0至1.5倍板材厚度；机壳1与底座3连接时，对准槽口4与卡簧片2的方向和位置，机壳1首先接触到卡簧片2的折弯上边21，由于机壳1安装方向与折弯上边21构成夹角，对折弯上边21产生压力，使得折弯角a沿机壳壁运动，直至到达槽口4；为实现机壳1与底座3可靠连接，支撑边23长度等于或略大于槽口4下边线处至底座3的长度，保证机壳1与底座3连接时，折弯角a能卡入槽口4即可，折弯下边22与槽口4下边间产生垂直于折弯下边22的挤压力，通过折弯边与槽口挤压力作用实现自锁，防止轻易脱扣，只有借助手动工具等才能撬开机壳。