[实用新型]一种钻杆

说明书

技术领域

本实用新型属于一种钻杆，特别涉及一种灌注桩施工用的钻孔机钻杆。

背景技术

随着城市高层建筑、大型桥梁和水利工程的迅速发展，对地基的承载力要求越来越高，因此，各种基础桩的桩径也越来越大，从而形成各种形式的大直径灌注桩。现有技术在进行现场灌注桩开挖施工时，一般采用长螺旋钻孔机或单轴钻机，由于该类钻机一般不具有护壁功能，且钻杆的螺旋搅拌叶片通常是采用固定在其外壁的结构形式，因此不能对钻掘形成的孔壁进行有效保护，随着钻孔深度的增加易发生塌方事故而无法保证施工安全，而且钻孔精度得不到保证，此外，当螺旋叶片出现损坏时维修复杂，费时且成本高，影响钻孔作业效率。

发明内容

本实用新型的主要目的在于克服现有钻机钻杆存在的缺点，提供一种能有效保护钻孔形成的孔壁、且搅拌片和护壁块能方便拆卸的钻杆，有效提高钻孔作业安全、钻孔质量、降低使用成本和提高施工效率。

为达到以上目的，本实用新型所采用的解决方案是：

一种钻杆，包括：

中空杆件，包括杆体、外接头、内接头和置于杆体和外接头内孔内的灌浆管；

护壁块，包括弧形板、支板和块座；

搅拌杆，包括杆体和杆座；

其特征在于：

所述块座沿中空杆件径向对称布置在位于外接头之下的杆体的外壁，所述支板与弧形板的内弧面焊接固定，然后它们通过所述支板（22）用销轴固装于块座的座槽内；

所述搅拌杆有多组，且位于护壁块的以下的杆体不同位置上，每一组搅拌杆包括一对或二对沿中空杆件径向对称布置的搅拌杆，每一个搅拌杆包括一杆体和一杆座，其中，杆座焊接固定于中空杆件的杆体的外壁，杆体用销轴固装于杆座的槽内；

本实用新型可以是，所述护壁块数量为2块、4块或6块，沿中空杆件的杆体径向对称布置。

本实用新型还可以是，所述多组搅拌杆中上下相邻一组搅拌杆之间的杆体在沿中空钻杆的杆体径向方向上是错位布置排列的。

本实用新型还可以是，所述护壁块和搅拌杆自由端在随中空钻杆旋转时的旋转直径相等。

本实用新型钻杆，具有以下积极效果及优点：

1、按照本实用新型，当钻机向下钻掘作业时，沿中空杆件径向对称布置在位于中空杆件外接头之下的杆体外壁的护壁块能对钻掘形成的孔壁进行有效保护，降低因塌方而造成施工安全无法保证的情况，确保钻孔内壁的成孔质量，有效提高钻孔作业效率。

2、按照本实用新型，对称布置在中空杆件的杆体上的护壁块和搅拌块采用拆卸式结构，结构简单、制作方便，制造成本低、工作故障低。

附图说明

图1是本实用新型钻孔机钻杆的结构示意图；

图2是图1的左视图； 

图3是图1 中俯视图；

图示符号：1-中空杆件，2-护壁块，3-搅拌杆，10-杆体，11-外接头，12-内接头，13-灌浆管，21-弧形板，22-支板，23-块座，31-杆体，32-杆座，231-直槽，321-槽。

具体实施方式

以下结合附图所述实施例对本实用新型钻杆作进一步的说明。

如图1、图2 和图3所示，一种钻孔机钻杆，包括：中空杆件1，包括杆体10、外接头11、内接头12和置于杆体10和外接头11内孔内的灌浆管13；护壁块2，包括弧形板21、支板22和块座23；搅拌杆3，包括杆体31和杆座32；其特征在于：所述块座23沿中空杆件1径向对称布置在位于外接头11之下的杆体10的外壁，所述支板22与弧形板21的内弧面焊接固定，然后它们通过所述支板22用销轴固装于块座23的座槽231内；所述护壁块2数量为2块、4块或6块，沿中空杆件1的杆体10径向对称布置；所述搅拌杆3有多组，且位于护壁块2的以下的杆体10不同位置上，每一组搅拌杆3包括一对或二对沿中空杆件1径向对称布置的搅拌杆3，每一个搅拌杆3包括一杆体31和一杆座32，其中，杆座32焊接固定于中空杆件1的杆体10的外壁，杆体31用销轴固装于杆座32的槽321内；所述多组搅拌杆3中上下相邻一组搅拌杆3之间的杆体31在沿中空钻杆1的杆体10径向方向上是错位布置排列的；所述护壁块2和搅拌杆3自由端在随中空钻杆1旋转时的旋转直径相等。

当钻孔机安装本实用新型钻杆进行现场灌注桩钻掘作业时，首先操作桩架的卷扬机，将动力头吊起并使动力头导向座就位于立柱的导轨内，在动力头的输出端安装中空杆件1的外接头11，并用销轴锁住；根据设计要求钻孔深度选择合适的护壁钻杆长度，并连接好护壁钻杆和钻头；启动钻机动力头，护壁钻杆及钻头开始旋转，由于自重的作用钻头向下钻掘土壤，对称布置于中空杆件1的杆体10外壁的多组搅拌杆3对土壤进行搅拌，而沿中空杆件1径向对称布置在杆体10外壁、且位于搅拌杆3上方的的护壁块2在旋转时对孔体内壁进行挤压和护壁，形成一个光滑紧密的孔体内壁，紧密的孔壁就不易造成孔体塌方，保证了钻掘施工安全，且满足成孔的质量要求；如果护壁钻杆的护壁块2和搅拌杆3磨损过大时，可通过拆下安装于支板22和块座23、杆体31和杆座32之间的销轴，方便地更换护壁块2和搅拌杆3，这样有效降低了使用单位的维修成本，提高了钻孔机的施工效率。