[实用新型]一种管材无屑切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材切割装置，特别是一种管材无屑切割机。

背景技术

现有的无屑切割机具有如下问题:

一、传统的无屑切割机，靠一组铜导条通电进行控制完成，结构复杂，可靠性差，成本高。

二、进刀动作由液压系统完成，液压系统使用频率越高，越容易漏油，国产液压系统经常出现故障，进口液压系统成本高。且使用液压系统对切割力的把握不好。 切割时都是固定一种液压力进刀，由于管材内部产生很大的应力作用；切割厚管的时候很容易出现“白口”的现象。

三、夹紧机构多采用哈夫夹紧块进行夹紧；每换一个规格，就要换一套哈夫夹紧块。哈夫夹紧块制造成本非常高；更换夹紧块带来的不方便和劳动强度的增大。

实用新型内容                                            

本实用新型提供一种管材无屑切割机，以解决现有技术进刀系统对切割力的把握不好的技术问题。

采用的技术方案为：

一种管材无屑切割机，包括机架，设置在机架上的夹紧机构、驱动电机和切割装置，所述切割装置包括主动齿轮、转盘和切割单元，所述主动齿轮安装在驱动电机的转轴上，转盘上设有容纳管材的通孔,转盘圆周上设有转盘齿轮，转盘齿轮与主动齿轮啮合，转盘正面还固定有环绕通孔的圆环状的固定齿轮，所述切割单元包括行星齿轮、传动丝杆和切割刀，所述固定齿轮与行星齿轮啮合，行星齿轮的输出轴与传动丝杆连接，传动丝杆的下端与切割刀连接，所述切割装置包括多个环绕通孔设置的切割单元，固定齿轮与多个切割单元的行星齿轮啮合。

进一步的，所述切割装置包括前切割单元、后切割单元和第三切割单元， 其中前切割单元的切割刀比后切割单元和第三切割单元的切割刀薄，且前切割单元的切割刀比后切割单元和第三切割单元的切割刀长。

进一步的，所述夹紧机构为气动V形夹紧块。

更进一步的，所述夹紧机构包括上夹块和下夹块，机架上还设置有升降机构，所述升降机构与下夹块连接。

本实用新型的管材无屑切割机的夹紧机构，采用三个切割单元，利用转盘旋转和进刀的同步功能，在前、后、三刀同时切割的过程中，管材产生的应力降到最小，减少了切口的“白口”的现象。同时，本实用新型抛开了传统切割系统的思维，研发出了一种利用机械齿轮带动切割刀与转盘同步进行切割的系统。很好的控制好切割进刀的力量。完全替代了液压系统切割的结构，节省了成本和维护的时间。

附图说明

图1 本实用新型实施例正视图；

图2 本实用新型实施例侧视图；

图3 本实用新型实施例切割装置正视图；

图4 本实用新型实施例切割装置侧视图；

图5 本实用新型实施例切割单元正视图；

图6 本实用新型实施例切割单元剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1和图2所示，本实施例为一种无屑切割机，包括机架，设置在机架上的夹紧机构1、驱动电机2、切割装置3和下夹块升降机构11。

如图3和图4所示，所述切割装置3包括主动齿轮5、转盘和切割单元7，所述主动齿轮5安装在驱动电机的转轴上，转盘上设有容纳管材的通孔,转盘圆周上设有转盘齿轮4，转盘齿轮4与主动齿轮5啮合，转盘正面还固定有环绕通孔的圆环状的固定齿轮6。

如图5和图6所示，所述切割单元7包括行星齿轮8、传动丝杆10和切割刀9，所述固定齿轮6与行星齿轮8啮合，行星齿轮8的输出轴与传动丝杆10连接，传动丝杆10的下端与切割刀9连接。

切割装置3包括环绕通孔设置的前切割单元、后切割单元和第三切割单元，固定齿轮6与三个切割单元7的行星齿轮8啮合。其中前切割单元的切割刀比后切割单元和第三切割单元的切割刀薄，且前切割单元的切割刀比后切割单元和第三切割单元的切割刀长。

夹紧机构1为气动V形夹紧块，包括上夹块和下夹块，下夹块与下夹块升降机构11连接。

工作原理：当切割机接受到切割信号后，气缸驱动可变径可调节V形夹紧块1夹紧不同规格的管材；