[实用新型]一种粉状粉末活性炭自动配制投加装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保领域水处理的技术领域，具体涉及一种净水或废水处理工艺中粉状粉末活性炭自动配制投加装置，特别涉及其设备的机械连接结构。

背景技术

粉末活性炭外观为暗黑色，具有良好的吸附性能，化学稳定性好，可耐强酸强碱，能经受水浸、高温。充填密度一般为0.32～0.50g/cm3，比表面积高达1000～1500m2/g，是多孔性的疏水性吸附剂。

粉末活性炭对水中溶解的有机污染物，如三卤甲烷及前体物质、四氯化碳、苯类、酚类化合物等具有较强的吸附能力。对色度、异臭、异味、亚甲蓝表面活性物质、除草剂、杀虫剂、农药、合成洗涤剂、合成染料、胺类化合物及许多人工合成的有机化合物等有较好的去除效果。对某些重金属化合物，如汞、铅、铁、镍、铬、锌、钴等也有较强的吸附能力。

粉末活性炭具有吸附容量高，吸附速度快，吸附有机物效果等技术特点，是一种有效的水处理工艺，可用于污水的深度处理或自来水厂的深度处理，也可用于水源受到有机物、色度及重金属污染的情况下的应急处理。粉末活性炭对水质、水温及水量变化有较强的适应能力，可以有效地控制投资和运行成本，技术上和经济上有较大优势，应用前景非常广阔。

粉末活性炭与颗粒活性炭相比，由于单位体积的粉末活性炭具有比颗粒活性炭大得多的外表面积，所以，在水中外表面积吸附速度，在相同品种、相同体积下，粉末活性炭要比颗粒活性炭快得多。

由于粉炭具有巨大的比表面积，极易自粘造成吸附容量降低，使运行药剂费用增加。故正确使用粉末活性炭，必须粉末活性炭在水中迅速扩散，还要解决粉状物料的存贮、输配、除尘等使用问题。

目前在粉末活性炭的水处理工艺中，在进行粉末活性炭粉输送、计量、配制过程时，容易产生阻塞、粉尘飞扬、环境污染的问题，造成了粉末活性炭粉配料不均，设备维护管理的问题。同时，粉末活性炭不能在水中迅速扩散造成粉末活性炭利用率低的问题，这将影响水的处理效果。

因此，针对粉末活性炭的水处理工艺存在的问题，一方面需要对水处理用的粉末活性炭粉做出必要的选择，另一方面需要改进粉末活性炭粉输送、配制、强制扩散配制装置的设备组合结构以提高装置运行效率和稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉状粉末活性炭自动配制投加装置，先对粉末活性炭进行预分散，再采用强制扩散手段，使活性炭充分散开以发挥最大功效，有效提高利用率，防止粉末活性炭粉尘飞扬，减轻劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种粉状粉末活性炭自动配制投加装置，它包括粉末活性炭筒仓，粉末活性炭筒仓下部安装有锥斗，所述锥斗下部安装防空穴振动装置，其特征在于：粉末活性炭筒仓处设有粉末活性炭进料管道，粉末活性炭筒仓顶部安装有布袋除尘器和呼吸阀，所述锥斗的下部通过法兰与防空穴振动装置上部连接，防空穴振动装置下部与星形给料机相连接，星形给料机的出料口对接进入容积式螺旋给料机，所述容积式螺旋螺杆给料机自带料仓，该料仓的出料口与粉末活性炭浆预分散箱相连，加压泵分别与粉末活性炭浆预分散箱和喷射器连接，经加压泵加压后，小部分水进入预分散箱，大部分加压水进入喷射器，粉末活性炭浆在压力水作用下被抽吸并输送到投加使用点，装置处还配有室内除尘器。

本实用新型公开了一种粉状粉末活性炭自动配制投加装置，本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、实现了粉状粉末活性炭在输送、计量、配制过程中的全部机械化和自动化操作，系统采用封闭式结构；2、所采用的防空穴振动装置坚固、耐用，内部的第二级挡板以不同的振幅振动以确保粉末活性炭的连续流动；星形给料机控制出料量，防止物料大量积压在螺旋输送机上，提高投料计量精度。给料机主螺旋外连接搅拌螺旋和倒料螺旋，这样就使得粉末活性炭能够自然填满给料螺杆从而确保±1－1.5%的精确度；3、所采用的容积式计量螺杆给料机配备变频电机，可以通过变频电机调节主计量螺杆的转动速度从而调整粉末活性炭投加量；4、加压泵给出压力水，压力水先进入预分散箱形成涡流，对粉末活性炭进行预分散通过喷射器抽吸粉末活性炭浆液并输送到使用点，粉末活性炭浆液在喷射器喉管内被高速水量强制扩散；5、设备组合简单、连续、成套、无污染。设备的维护和管理简单，系统配有除尘系统，防止粉料扬尘，改善操作环境；6、推荐采用充填密度为0.32～0.50g/cm3，比表面积1000～1500m²/g的粉末活性碳。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图。

图2 为本实用新型的容积式螺旋给料机结构示意图。