[实用新型]浓水循环反渗水处理系统

说明书

所属技术领域

本实用新型是一种浓水循环反渗水处理系统，是以反渗透原理工作的水处理系统，可以把绝大部分浓水回收利用，减少原水消耗量，降低能耗。 

背景技术

目前，反渗水处理系统均由前处理系统、反渗系统、电控系统组成。有些带浓水回馈功能的有浓水回馈系统。但是都没能很好解决“浓水量与产水量之比”与原水消耗量，节水与膜寿命的矛盾。 

反渗膜的参数 

反渗膜(后面简称“膜”)有许多工作参数，现在要讨论的两个重要参数：1.清除率。2.最小浓水量与产水量之比。(后面简称“浓水比”) 

1.清除率一般在99％～99.6％之间。(不同型号的膜是不同的)表述的是膜的清除能力。其意义是：假设浓水中有1000个杂质，通过膜的过滤，膜可截留990～996个，产出的净水中只有10～4个杂质。 

2.最小浓水比不得小于5∶1.。表述的是膜的工作条件。其意义是：要产出1T/h的净水，流入的浓水不 得少于5T/h。这个指标，是保证膜的浓水侧要有足够的水量和流速，在工作时不断冲刷膜，使其不致很快被堵塞、失效，造成不可逆的损坏。条件允许情况下，浓水比越大越好。 

现有反渗水处理系统工作流程是，原水通过前级泵加压，经前处理系统滤除大颗粒杂质及软化，再通过反渗泵把原水加压到反渗压力，(一般在0.8～1.5Mpa)进入反渗膜，经过膜的反渗，从膜的另一侧就可得到较纯净的水。其余的被浓缩的水，经调压阀排放掉。 

膜进水量＝产出净水量*5(浓水比)是膜正常工作必须的条件。膜进水量＝原水量。这就是说每产出一份的净水就要有4份的浓水当做废水排掉。产1T排4T。这仅仅还是满足了膜对浓水比的最低要求。如果加大浓水比，浓水排量将更大。 

大量浓水排放不仅浪费了水，原水被反渗泵加压到很高的反渗压状态，进入膜反渗产水后，从膜流出时还处于反渗压状态，其携带很多能量。但经调压阀被减压至0Mpa排放了。在这个环节中还有相当大的能量浪费。究其原因在于： 

1。现有的反渗水处理系统受限于浓水比这个参数，.为了保证膜的正常工作和使用寿命，必须保证浓水比≥5∶1，(如果不这样，膜的出水量、清除率都将很快下降，导致膜的失效。)就是产1T/h水要进5T/h水。这5T/h进水主要不是为了保证产水质量的，而是保证膜正常工作的。就为了满足这个条件，4T/h水被排放了。 

2..没有充分利用膜的清除率。举例：现以要求产出净水浓度40ppm，膜的清除率99.5％，原水浓度300ppm，来分析。实际产出净水浓度＝原水浓度*(1-清除率)＝300*(1-0.995)＝1.5ppm。实际净水浓度远低于要求标准。浪费了水、电资源，也没有很好的、有效的利用膜的清除率。 

减小浓水比，从规定的最小5∶1，减至3∶1、2∶1。这样减少了进水，也减少了排水，还减小了泵的规格，节水了，也降低了成本。但破坏了膜的正常工作条件，使膜在工作时很快堵塞，清除率、出水量很快下降，造成膜的报废。这是以牺牲膜的寿命为代价的，是不可取的。 

原水用量、浓水排量局限于浓水比不能减小，是造成浪费的关键。如能在保证浓水比前提下，减少排水量，使原水得到足够的浓缩，就可节省水和能。 

现有浓水回馈反渗水处理系统工作流程是： 

把从膜出口排出的，通过调压阀减压的浓水，或直接、或经浓水中间储罐后回馈至前级泵，或反渗泵的入口，经反渗泵加压后再进入膜内反渗。 

这种浓水回馈系统减少了浓水的排放量，减少了原水消耗量。但是： 

1.这种浓水回馈方式回馈的浓水是经调压阀减压后再回馈的，能量损失很大。这样的回馈流程并没有减少反渗泵(前级泵)的工作流量。为满足浓水比5∶1，反渗泵仍要把5T/h水(如产水量是1T/h)升压到0.8～1.5Mpa，进入膜产水。这些浓水携带了很多能量。但只有1T/h的水产出，4/5流量的高压水还是经调压阀减压，从高压态降为常压，再进入回馈系统的。这些高压浓水所携带的能量被浪费了 

2.采用中间浓水储罐中的浓水回馈系统，不但有能量损失，还因排浓水、进原水是同时进行，会有不少新进的原水随同浓水混在一起排出，造成损失。虽通过精心设计进、排口位置和中间水罐内腔水流方式，可减少一些混排损失，但终不能全部消除这种现象。 

3.这种浓水回馈方式，浓水回馈量的精确控制较复杂、困难。 

发明内容