[实用新型]分体顶梁整体底座四柱支撑垛式液压支架

说明书

技术领域：

本实用新型涉及液压支架技术领域，具体涉及分体顶梁整体底座四柱支撑垛式液压支架。 

背景技术：

现有液压支架总体说来主要包括两大类：悬移液压支架、综采液压支架。悬移类液压支架具有体积小、重量轻、运输安装方便、动作灵活等优点，但由于顶梁与顶梁之间通过托梁连接整体工作面连成一体，即增加了结构的复杂性，对顶板要求高，稳定性差；又由于立柱直接作用于底板，对底板要求高，易扎底，推溜移架不方便。综采支架克服了整体顶梁组合悬移支架上述缺点，但具有体积大、重量大、运输安装困难、对矿井巷道要求高、成本高等缺陷。因此在矿井实际使用中，特别是在中小薄煤层煤矿迫切需要一种同时具有上述两种液压支架优点的新型支护设备。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供分体顶梁整体底座四柱支撑垛式液压支架，它结构简单、重量轻、稳定性好、对顶底板要求低、特别是井上下拆装运输安装方便优其是对于中小矿井未改造的井眼小不便于下井的支架煤矿非常有力，特别对于1米以下薄煤层支架发挥了其独特的优点。 

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含顶梁总成1、左顶梁2、右顶梁3、立柱4、底座5、尾梁6、小连杆7、大连杆8、销轴9、大销轴10、右梁固定板11、左梁固定板12、立柱U型固框13、立柱挡板14、立柱限位板15、推移千斤顶16、滑轨17、调架千斤顶18和底调梁19，顶梁总成1的左端设置有左顶梁2，顶梁总成1的 右端设置有右顶梁3，四根立柱4均分别与左顶梁2和右顶梁3铰接，且四根立柱4与底座5铰接，左顶梁2和右顶梁3的后端均分别设置有尾梁6，左顶梁2与右顶梁3之间通过小连杆7、大连杆8、销轴9和大销轴10连接，左顶梁2与左梁固定板12连接，右顶梁3与右梁固定板11连接，底座5上设置有立柱U型固框13，立柱U型固框13内分别设置有立柱挡板14和立柱限位板15，且底座5的中间设置有推移千斤顶16，底座5的一侧设置有滑轨17，其另一侧设置有底调梁19和调架千斤顶18。 

本实用新型针对悬移支架和综采支架各自的优缺点，取其所长、去其所短，具有结构简单、重量轻、稳定性好、对顶底板要求低、运输安装方便、动作灵活、成本低等特点。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型中支架的截面图。 

图3为本实用新型中支架顶梁的俯视图。 

图4为本实用新型中支架底座的截面图。 

具体实施方式：

参照图1-图4，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含顶梁总成1、左顶梁2、右顶梁3、立柱4、底座5、尾梁6、小连杆7、大连杆8、销轴9、大销轴10、右梁固定板11、左梁固定板12、立柱U型固框13、立柱挡板14、立柱限位板15、推移千斤顶16、滑轨17、调架千斤顶18和底调梁19，顶梁总成1的左端设置有左顶梁2，顶梁总成1的右端设置有右顶梁3，四根立柱4均分别与左顶梁2和右顶梁3铰接，且四根立柱4与底座5铰接，左顶梁2和右顶梁3的后端均分别设置有尾梁6，左顶梁2与右顶梁3之间通过小连杆7、大连杆8、销轴9和大销轴10连接，左顶梁2与左梁 固定板12连接，右顶梁3与右梁固定板11连接，底座5上设置有立柱U型固框13，立柱U型固框13内分别设置有立柱挡板14和立柱限位板15，且底座5的中间设置有推移千斤顶16，底座5的一侧设置有滑轨17，其另一侧设置有底调梁19和调架千斤顶18。 

所述的左顶梁2、右顶梁3和底座5各为一箱式结构，是支架的主要承压部件，左顶梁2、右顶梁3承受来自顶板的压力靠四根立柱4支撑，最终将力传递到底座5上。工作时立柱4伸出带动左顶梁2、右顶梁3向上运动，在底座5上的立柱U型固框13和立柱挡板14、立柱限位板15的作用下防升降时立柱支架歪倒起到关健性作用，在顶梁升到位后通过小连杆7、大连杆8和销轴9、大销轴10相互转动使支架平稳的接触顶板各个突出部。同时在顶梁后尾部安装有尾梁6防止落下煤杆涌入支架。在底座5的一侧装有滑轨17，其另一侧装有调架的底调梁19，其作用是通过操纵调架千斤顶18伸出和收回调整支架之间的距离防止相互铰接。综上所述本具体实施方式从而保证了支架稳定的支撑顶板，在底座5的中间安装有一个推移千斤顶16与刮板运输机相连，当放炮出煤后操纵推移千斤顶16使运输机前进一个步距，降架后再推移千斤顶16收回力作用下带动支架前移一个步距完成了一个循环，如此反复高效、安全的完成采煤任务。 

本具体实施方式针对悬移支架和综采支架各自的优缺点，取其所长、去其所短，具有结构简单、重量轻使用方便等特点；便于井上下拆装运输，特别对中小矿井和薄煤层采煤方法提供了一种崭新的支护设备。