[实用新型]断电开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断电开关。

背景技术

工业用RCD内部铜汇流排与控制单元之间需设计断电开关，为保证断电开关内部各电极之间的电气间隙与爬电距离，需设计具有隔离结构的塑料外壳来隔离各电极。

目前市场上工业用RCD的断电开关为实现电气隔离，往往结构复杂，占用空间大。

实用新型内容

因此本实用新型的目的在于，提出一种断电开关，其能克服现有技术中的各种解决方案的缺点，具有结构紧凑、装配简单、电气隔离可靠的优点。

根据本实用新型提出了一种断电开关，其特征在于，包括底座，所述底座包括多个彼此隔离的子基座，所述断电开关还包括：多个电连接片，所述电连接片分别定位在相应的子基座的一侧上；以及壳体，所述底座可拆卸地安装在所述壳体中并且在所述底座和所述壳体之间限定出滑动空隙；以及电路板，所述电路板插入所述滑动空隙中并与所述电连接片电接触。由于用于电路板的滑动空隙利用可拆卸地组装在壳体中的底座和壳体形成，因此，实现了结构紧凑、装配简单的优点。

根据本发明的一个优选方案，所述底座包括多个设置在相邻的子基座之间的第一隔离肋，所述第一隔离肋在所述子基座的一侧突出于所述子基座延伸。利用第一隔离肋，确保了在所述底座的多个子基座之间在子基座的一侧的电气隔离。

优选地，所述子基座具有基板、从所述基板上凸起的中心柱体以及至少位于所述中心柱体一侧的固定结构，所述电连接片具有与中心柱体相配合的中心孔并且具有由所述固定结构进行固定的端部。从而确保了子基座和所述电连接片之间的装配。

根据本发明的一个优选方案，所述固定结构包括设置在基板上的分隔间隙和由分隔间隙与所述基板分隔开的凸片，所述电连接片的端部穿过所述分隔间隙并且位于所述凸片的下方。从而可以用简单的工艺进行开孔，实现固定结构，因而为了产生分隔间隙所进行的开模及生产都会比较简单。

进一步优选地，所述底座还包括在与所述子基座的设置所述电连接片的一侧相对的另一侧上突出于所述子基座延伸的所述第二隔离肋，所述第二隔离肋设置在相邻的子基座的分隔间隙之间。第二隔离肋可以改善爬电距离，尤其克服由于分隔间隙所引起的电连接片之间爬电距离和电气间隙不足的问题。通过增加第二隔离肋而增加了电连接片之间的爬电距离与电气间隙。增加第二隔离肋后，爬电距离会大幅增加。

优选地，所述凸片包括导向所述电路板的导向面。从而使得电路板顺利地滑入滑动空隙。从而增加了实现电路板的可靠滑动。

优选地，所述子基座还包括在一个端部设置的导向所述电路板的第一引导凸台。从而利用第一引导凸台和导向面二者对于所述电路板进行导向，从而实现电路板的更好的导向。

优选地，所述壳体具有第一卡锁部，并且所述底座具有第二卡锁部，所述第一卡锁部和所述第二卡锁部弹性卡锁在一起。利用弹性卡锁的方式，可以进一步实现结构紧凑、装配简单的优点。

优选地，所述壳体包括上壁、下壁，所述底座利用与设置所述电连接片的一侧相对的另一侧锁定在所述上壁上，还包括分别从下壁上延伸出的多个隔离壁，所述底座夹设在所述上壁与下壁以及隔离壁之间，从而使得断电开关的结构设计得更加紧凑。

优选地，所述隔离壁分别与所述第一隔离肋并排设置，所述隔离壁抵靠所述底座上并且所述第一隔离肋抵靠在所述下壁上。从而隔离壁和第一隔离肋均用于改善电气间隙和爬电距离，因此显著改善了电气隔离性能。优选地，所述隔离壁与所述第一隔离肋叠置并抵靠在一起。从而使得设计更为紧凑并且进一步改善了电气隔离性能。

根据本发明的一个优选实施方案，所述壳体还包括侧壁，所述上壁、下壁和侧壁共同限定成U形框，所述电路板从所述U形框的开口插入到所述滑动空隙中。从而既确保了电路板的安装，也确保了壳体和外界的电绝缘性能。

优选地，所述下壁具有相应所述子基座的分开设置的多个子底壁，所述第一隔离肋分别抵靠在所述子底壁上。从而下壁无需制作成板状底壁，从而节约了材料，并减轻了整个断电开关的重量。

优选地，所述壳体包括分别从所述侧壁和所述隔离壁突出的导向电路板的第二引导凸台。由于电路板穿设隔离壁滑动进入滑动空隙，因此在隔离壁上设置第二引导凸台将给所述电路板提供限位作用，因此，显著改善了电路板的导入。

优选地，所述壳体的上壁具有作为所述第一卡锁部的卡锁槽，所述底座还包括设置在所述另一侧的作为第二卡锁部的倒钩。从而以结构简单、拆装方便的形式实现了壳体和底座的锁定。