[实用新型]一种针布生产在线检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针布生产在线检测装置。

背景技术

目前，国内针布生产时的检测一般是通过人工操作完成，人工检测时必须停机检测，降低了生产效率，而且每次停机导致生产不连贯，因此不能频繁停机检测，检测频率较低，以致造成大量的不良品。有个别厂家尝试采用自动检测的方式，但检测速度较低，精度较差，性能很不稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种针布生产在线检测装置，可对针布生产进行在线实时检测。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种针布生产在线检测装置，用于检测针布，所述针布生产在线检测装置包括背光源支架、背光源、压轮固定架、压轮、压板、棱镜、棱镜支座、摄像机，

所述背光源支架连接并固定背光源，所述背光源朝下设置，

所述压轮固定架设置于背光源的下方，所述压轮固定架连接并固定压轮，所述压轮设置于针布的上方，且所述压轮的下表面与针布的外表面相接触，所述压轮固定架上开设有第一通光孔，所述第一通光孔位于所述压轮的垂直上方，

所述压板设置于针布的下方，且所述压板的上表面与针布的外表面相接触，所述压板上开设有第二通光孔，所述第二通光孔位于所述压轮的垂直下方，

所述棱镜设置于压板的下方，所述棱镜的反射面与背光源射出的光线呈45度角，所述棱镜固定于棱镜支座，

所述摄像机与棱镜之间留有预定距离，所述摄像机的镜头朝向棱镜的反射面，且所述摄像机的轴线垂直于背光源射出的光线。

优选地，本实用新型所述背光源为红色高亮背光源。

优选地，本实用新型所述摄像机为高速工业摄像机。

由上可见，与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

1、背光源向下射出光线，光线依次通过第一通光孔、第二通光孔将针布的生产状态投射至棱镜的斜面上再折射至摄像机内，实现对针布生产的在线检测，使生产连贯化，能快速检测出由于刀具等环节出现的针布不良品，如：齿间距、齿高、总高、前角、后角尺寸偏差和表面毛刺等不良品，保证针布的品质，方便生产和作业；

2、压轮与压板可稳住针布，大大减少了针布在高速运动中的上下震动的振幅以及由此造成的检测误差，大大提高了检测精度；

3、棱镜使得摄像机取像角度改变了90度，避免了摄像机直接安装造成针布油污对相机的伤害，也节省了安装空间，延长了镜头的使用寿命(镜头是易损元件，油污会对其造成致命伤害)。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的分解图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示为本实用新型所述的一种针布生产在线检测装置的实施例，用于检测针布5，包括背光源支架1、背光源2、压轮固定架3、压轮4、压板6、棱镜7、棱镜支座8、摄像机9，背光源支架1连接并固定背光源2，背光源2朝下设置，压轮固定架3设置于背光源2的下方，压轮固定架3连接并固定压轮4，压轮4设置于针布5的上方，且压轮4的下表面与针布5的外表面相接触，压轮固定架3上开设有第一通光孔10，第一通光孔10位于压轮4的垂直上方，压板6设置于针布5的下方，且压板6的上表面与针布5的外表面相接触，压板6上开设有第二通光孔11，第二通光孔11位于压轮4的垂直下方，棱镜7设置于压板6的下方，棱镜7的反射面与背光源2射出的光线呈45度角，棱镜7固定于棱镜支座8，摄像机9与棱镜7之间留有预定距离，摄像机9的镜头91朝向棱镜7的反射面，且摄像机9的轴线垂直于背光源2射出的光线。

优选地，在本实施例中，背光源2采用红色高亮LED背光源，CCD对700nm波段的红色光最为敏感，因此红色高亮度背光源可使得高速运动针布成像品质得到保证，提高了检测精度及检测速度，而且LED光源的运用强化了系统的稳定性并延长了使用寿命。

优选地，在本实施例中，摄像机9为GigE接口高速高分辨率工业摄像机，可进一步提高检测精度及检测速度，还大大延长了传输距离，可实现系统的远程控制。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。