[实用新型]立式电解槽阳极板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧板的电解脱脂除污设备，特别是涉及一种立式电解槽阳极板。

背景技术

目前，国内外用于冷轧板除污的电解脱脂机组和连续退火机组脱脂段中均设有电解脱脂槽，电解脱脂槽有立式电解槽和卧式电解槽，立式电解槽由于占地面积小等优点，应用更加广泛。

传统的立式电解槽中一般采用两块阳极板，带钢在阳极板中间通过，在阳极板上通电，通过电化学反应除去带钢表面油污。目前，国内外在阳极板布置方式上，主要是采用两块钢板直接平铺位于带钢两侧，这种阳极板布置方式也基本能够满足要求，但是，如果带钢速度较高、带钢表面油污比较严重，要想除去带钢表面油污，则阳极板必须很长，这样势必增加立式电解槽高度，从而加高电解槽平台或者深挖电解槽土建基础，使电解脱脂装置的成本增加。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种立式电解槽阳极板，采用此立式电解槽阳极板的电解脱脂机组平台高度低，机组成本低。

为了达到上述目的，本实用新型的立式电解槽阳极板，包括极板架和极板，极板安装在极板架上，其特征在于：极板有多个，多个极板平行重叠并与极板架的高度方向成30~60度的角。

因为，极板有多个，多个极板平行重叠并与极板架的高度方向成30~60度的角，在相同高度和宽度的电解槽中，多个极板的表面积之和大于传统的、用两块钢板直接平铺位于带钢两侧的阳极板的表面积，能提高电解效率和质量。由于电解效率的提高，对要求相同的除污效果的情况下，使电解脱脂机组的高度降低，机组成本低。

所述的立式电解槽阳极板，其特征在于：多个极板平行重叠并与极板架的高度方向成45度的角。

所述的立式电解槽阳极板，其特征在于：在多个极板之间安装有辊子，辊子的辊面高出多个极板端面形成的平面。安装辊子后，可以防止带钢板型不好或抖动时碰撞到极板上，引起阴阳极短接；同时，可以防止擦伤带钢表面，提高成材率，也保护了极板被带钢划伤。

所述的立式电解槽阳极板，其特征在于：在多个极板之间安装有辊子，辊子外圆表面粘有衬胶层，衬胶层的外表面高出多个极板端面形成的平面。衬胶层为软质的橡胶材料，可更好地防止擦伤带钢表面，提高成材率。

所述的极板架由横梁、立梁和角钢组成，两个立梁平行设置，两个立梁的两端分别与横梁和角钢连接，在横梁上有用于吊装的耳板。

采用本实用新型的立式电解槽阳极板的电解脱脂机组平台高度低，机组成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1中B-B剖视图。。

图4是辊子的结构示意图。

具体实施方式

图1标记的说明：极板架1，极板2，压板3，辊子4。 

图2标记的说明：耳板5，横梁6，立梁7，角钢8。

图4标记的说明：衬胶层9。

参见图1，本实用新型立式电解槽阳极板的实施例包括极板架1和极板2，极板2安装在极板架1上，极板2有多个，多个极板2平行重叠并与极板架1的高度方向成45度的角。极板架1由横梁6、立梁7和角钢8组成，两个立梁7平行设置，两个立梁7的两端分别与横梁6和角钢8连接，在横梁6上有用于吊装的耳板5。

因为，极板2有多个，多个极板2平行重叠并与极板架1的高度方向成45度的角，在相同高度和宽度的电解槽中，多个极板2的表面积之和大于传统的、用两块钢板直接平铺位于带钢两侧的阳极板2的表面积，能提高电解效率和质量。由于电解效率的提高，对要求相同的除污效果的情况下，使电解脱脂机组的高度降低，机组成本低。

在多个极板2之间安装有辊子4，辊子4两端由压板3压紧固定在极板2的立梁7上，辊子4外圆表面粘有衬胶层9，衬胶层9的外表面高出多个极板2端面形成的平面。衬胶层9为软质的橡胶材料，可以防止带钢板型不好或抖动时碰撞到极板2上，引起阴阳极短接；同时，可以防止擦伤带钢表面，提高成材率，也保护了极板2被带钢划伤。

采用本实用新型的立式电解槽阳极板的电解脱脂机组平台高度低，机组成本低。它的推广应用，对提高电解槽电解除污的效率，降低设备投资和生产成本有着积极的意义。