[实用新型]塑料型材气动切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料型材（窗框、门框和密封条等）挤出生产线中的切割设备，且可应用于塑料管材（直径不大于60mm）和部分改性塑料线型材料的切割装置。 

背景技术

现有技术中，塑料窗框、门框和密封条等型材和塑料型材的切割方式，都是釆用电锯切割或电动无屑切割。电锯切割时塑料粉尘飞扬，噪音很高，既污染环境，又损害工人身体健康。最近采用电动无屑切割技术，见“塑料线性型材的无屑切割装置” （专利申请号：2011200644956），已消除电锯切割产生的粉尘和嗓音，但在切割时，由于刀具的上下运动是通过电机带动丝杆实现的，在切割的瞬间不仅有电机噪音，.还会因加工和装配过程中的精度误差，在丝杆旋转时产生较大的噪音，同时还加剧丝杆的磨损程度，导致设备使用和维修成本的增加。 

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种塑料型材气动切割装置，采用气动控制原理，用气缸代替丝杆推动刀具，实现塑料型材、塑料管材（直径不大于60mm）和部分改性塑料线型材料的气动切割，从根本上消除切割时的粉尘和噪音，减少了切割装置的零部件，降低了装配复杂度，并由同步控制单元控制，提高了设备的自动化程度和可靠性。 

 本实用新型是这样实现的：一种塑料型材气动切割装置，由型材同步移动工作台、型材切割单元、型材压紧单元、机架和同步控制单元构成。所述切割单元设有立板、刀具、刀架、加温组件和切割气缸构成。刀具固接于刀架上，刀架固接于立板上；加温组件固接于立板上。切割气缸安装在立板上，切割气缸的活塞杆与刀架固接，带动刀架沿待切割型材剖面方向高速上下运动，用气缸推动刀具代替原有的电机－丝杆机构推动刀具切割。刀具的上、下缘刀刃与水平面有一定夹角，切割时由切割气缸控制，其刀片刃口沿待切割型材剖面方向高速上下运动。加温组件由两块矩形电加热板构成，以移动台面为中心，对称固定在立板上，其表面与刀具之间有3mm～5mm的间隙。 

 本实用新型中，所述型材同步移动工作台由移动台面和同步驱动机构构成。同步驱动机构由同步推拉气缸、气缸座、同步导杆、同步导杆座、导向轴承、同步滑轮构成。同步推拉气缸安置于气缸座上，气缸座与机架固接；同步推拉气缸的活塞杆与同步导杆座中的一个固接，带动移动台面在型材方向与型材做同步运动。同步导杆位于同步导杆座内，步导杆座位于移动台面下表面，与移动台面固接，同步导杆上套有导向轴承。同步滑轮位于气缸座与型材切割单元之间，在机架上部轨道表面沿型材移动方向平行排列。 

 本实用新型中，所述型材压紧单元位干型材切割单元的前后两侧，共有两套相同的结构，并通过立板固定在移动台面上。每套型材压紧单元由压紧气缸、气缸固定板、移动胶块固定板、橡胶压紧块、压紧导杆、压紧导杆固定座构成。压紧导杆底部安装于压紧导杆固定座内，压紧导杆固定座固接于移动台面上，使型材压紧单元与移动台面同步移动。压紧导杆的顶部设有气缸固定板，气缸固定板与立板顶部内表面固定连接，气缸固定板上固接压紧气缸。气缸固定板下方设有移动胶块固定板，移动胶块固定板下表面固定有橡胶压紧块。压紧气缸缸套与气缸固定板连接，压紧气缸的活塞杆下端与移动胶块固定板的上表面连接。移动胶块固定板在压紧气缸的活塞杆推动下，在压紧导杆的轨迹区内间做上下运动。 

 本实用新型的工作原理为：首先通过同步控制单元，根据被切割型材的特性， 

设定并控制加温组件对刀具进行加热的温度，在温度达到设定值后，根据型材切

割长度要求，由同步控制单元控制压紧气缸气路，使型材压紧单元在压紧气缸作

用下向下压紧型材，再由同步控制单元控制切割气缸气路，使刀架在切割气缸作

用下向下完成切割动作，此时刀具刚好处于加温组件一侧，加温组件对刀具进行

保温。同时同步控制单元控制压紧气缸返程气路，使型材压紧单元在压紧气缸作

用下，向上运动脱离被切断的型材回到初始位置。当下一次型材切割长度到达时，

同步控制单元控制重复上述压紧、切割、保温、松开、复位动作，直到完成一个

周期的切割动作。

    本实用新型的有益效果，使型材挤出后即进行在线切割，由于釆用气动切割单元和气动夹紧单元，用气缸代替电机－丝杆机构推动刀具，彻底解决了切割时产生粉尘和高分贝噪音问题，又减少了机械磨损，延长使用寿命。在型材持续挤出的过程中，根据型材的切割长度，同步控制单元按加温、压紧、同步移动、切割、松开、保温、压紧、同步移动……的流程，控制型材同步移动工作台、型材切割单元、型材压紧单元做周期性协同工作，保证了型材的挤出质量和切割精度。 

附图说明