[实用新型]多功能卧式辗环机

说明书

一、技术领域：

本实用新型多功能卧式辗环机涉及一种大型旋转锻造设备，是普通卧式辗环机的发展，既能用于辗扩比(辗后工件内径与辗前工件内径之比)较大的普通大型环件、又能用于辗扩比很小且形状复杂的大型环件的成形。属机械设计领域。 

二、背景技术：

辗环机(扩孔机)是一种历史长久的旋转锻造设备，按照环件轧制设备结构特点分类，可分为立式辗环机和卧式辗环机两类，前者适用于中、小型环件，后者适用于大型和特大型环件的制造。它们问世几十年耒，广泛应用于轴承内外环、轮圈、铁路轮箍、汽轮机、飞机发动机、航天设备等环件的塑性成形，立式辗环机是由电动机驱动旋转的主辗压轮，在下行施压的过程中与被动带转的芯辊形成一对轧辊，对套在芯辊上的环件毛坯进行周而复始的循环轧制，环件内外径扩大、壁厚减薄而逐步成形，它适用于断面较简单的环件，对形状复杂且辗扩比又小的环件(尤其是外形有深凹槽的环件，如双边法兰、双联齿轮和双边支重轮、各类球阀的连接体等)普通立式辗环机无能为力，多功能辗环机(专利号：ZL200820057348.4和ZL200810203822.4)就是应这种需求而出现，它在环件内径扩大到外周与三个辗压轮都接触到后，继续施压，三个辗压轮在限制环件内径扩大的同时，对环件外周表层的金属进行旋转反挤压，使其充满模具型腔，可使辗扩比很小且外形复杂的环件成形。为方便装卸工件，两侧的副辗压轮需借助油缸推动的杠杆绕支点转动而进入或离开工作位置。多功能辗压机虽成功地用于生产这类特殊环件，扩大了普通立式辗环机的功能，能使普通立式辗环机无法完成的环件成形，但尚未应用到主辗压轮原地旋转、芯辊径向进给施压的卧式辗环机上，目前在大、中型复杂断面的环件的制造中尚未取得突破，只能成形为简单断面的环件，再用金属切削的手段进一步成形，耗费了大量的金属和机加工费用。 

三、实用新型内容：

本实用新型多功能卧式辗环机目的是提供一种新型卧式辗环机，它除具备普通卧式辗环机的全部功能外，还能对环件实施旋转反挤压，适用环件尺寸范围大、 不同辗压比和形状复杂的大、中型环件。 

多功能卧式辗环机保留了普通卧式辗环机的床身、主辗压轮2、芯辊5、导向辊(抱辊)7及定心机构、芯辊支承架(附图中未表示)、检测机构16和轴向轧制机构(附图中未表示)等主要结构，在放置环件6的工作台面上、芯辊5运动中心线的两侧、导向辊7的对侧，增设了对称布置的两个副辗压轮15，它们由油缸18借助杠杆14推动或直接由油缸24推动。采用杠杆方式时，两个对称设置的杠杆14上各安放着一个结构相同的副辗压轮15，杠杆14的一端与固定在床身上的杠杆铰轴10相连，另一端和能实施径向进给施压的耳环式油缸18的活塞杆相连，油缸18的缸体尾部的耳环则与床身上铰轴19相连，油缸18推动杠杆14皆同安装在其上的副辗压轮15绕杠杆铰轴10转动，以大弧线的轨迹、且以受力较合理的角度进入或离开工作位置，副辗压轮15的进给终点位置借助杠杆14上的凸块11及其一侧的固定在床身上的螺母12和调整螺杆13来设定或调整。 

操控油缸18运动的三位四通换向阀21的一个出口通过液控单向阀20与油缸18的大腔相通，另一个出口通到油缸18的小腔并与液控单向阀20的控制口相连。操控换向阀21，压力油正向顶开液控单向阀20进入油缸18的大腔，活塞杆推动副辗压轮15径向进给施压，直至杠杆的凸块11触到调整螺杆13时为止，换向阀21换向后，压力油通到油缸18的小腔及液控单向阀20的控制口，反向打开液控单向阀20使油缸大腔的油回流，油缸18的活塞杆带动副辗压轮15后退，直至油缸终位。换向阀处于中位时，油缸18则被锁定之。 

多功能卧式辗环机工作机理如下： 

(1)当作普通卧式辗环机时，将两副辗压轮后退至非工作位置(或将两副辗压轮机构拆除)，按普通卧式辗环机的程序操作，环坯6套在芯辊5上后，落下芯辊支承架，芯辊油缸17推动芯辊5，使环坯6与原地转动的主辗压轮2接触，并被摩擦力带转，两导向辊7也与环件6的外周接触，以稳定辗环过程、防止跳动，轴向辗压装置接近环件并与环件6的上、下侧面接触。辗环过程开始，当环件6的外径扩大碰到检测机构触头16时，芯辊5仃止进给，并在后退过程中松开支承架，导向辊和轴向辗压辊退出，取下环件6，辗环工序完成。