[实用新型]一种混凝土管桩生产工艺设备

说明书

技术领域

本实用新型属于预应力混凝土管桩制造的技术领域，涉及其制造工艺设备。

背景技术

随着国家建设的飞速发展，铁路、公路、桥梁建筑等都需要混凝土管桩来奠定基础，管桩的需求大大增加。混凝土管桩直接打入到较深的地底中比较坚硬的岩层上，能够更好地支撑房屋、桥梁等大型建筑的重量。

混凝土管桩在制造时，需要采用管模进行浇注、离心成形及高温蒸养成为成品。

但是，在现有技术中，混凝土管桩生产的设备及其布置方式不合理，不能满足生产要求，导致效率低、生产现场比较混乱，工人劳动强度大，无法满足安全性能的要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种混凝土管桩生产工艺设备，其目的是提高混凝土管桩的生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的混凝土管桩生产工艺设备，包括管桩钢筋绕焊机、混凝土布料机、管模浇注轨道车、离心成形机、高温蒸养釜和行车，所述的管模浇注轨道车在浇注轨道上运行，所述的浇注轨道设置在所述的行车的下方，并与其平行设置，所述的浇注轨道还延伸至所述混凝土布料机下方，所述的混凝土管桩生产工艺设备按以下顺序平行布置：管桩钢筋绕焊机；四条或四条以上的浇注轨道相隔一定距离并列设置；离心成形机；高温蒸养釜；所述的管桩钢筋绕焊机和离心成形机设在所述的行车的运行轨迹之内。

所述的高温蒸养釜的釜体与所述的离心成形机错开，使所述的高温蒸养釜的进釜门与所述的离心成形机的端部对齐；所述的高温蒸养釜的出釜门设在成品料场。

所述的管模浇注轨道车上设混凝土管桩的下半模；在所述的下半模上设导料槽，所述的导料槽上设“V”字形的导料口，所述混凝土管桩的钢筋笼设在下半模和导料槽中。

在进入所述的离心成形机之前至进入离心成形机离心生产的全过程，所述的导料槽更换为上半模，所述的下半模和上半模紧固连接。

本实用新型采用上述技术方案，使混凝土管桩生产的设备及其布置方式更加合理，以满足生产能力的要求，提高生产效率；改善生产现场的状况，实现文明生产；降低工人的劳动强度，满足安全性能的要求。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的平面布置示意图；

图2为本实用新型的立面布置示意图；

图3为管桩模具的纵向示意图。

图中标记为：

1、管桩钢筋绕焊机，2、混凝土布料机，3、管模浇注轨道车，4、离心成形机，5、高温蒸养釜，6、行车，7、浇注轨道，8、下半模，9、导料槽，10、上半模，11、成品料场。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2所表达的本实用新型的结构，本实用新型为一种混凝土管桩生产工艺设备，包括管桩钢筋绕焊机1、混凝土布料机2、管模浇注轨道车3、离心成形机4、高温蒸养釜5和行车6，所述的管模浇注轨道车3在浇注轨道7上运行，所述的浇注轨道7设置在所述的行车6的下方，并与其平行设置，所述的浇注轨道7还延伸至所述混凝土布料机2下方。

预应力混凝土管桩的结构包括多根螺纹钢钢筋、螺旋状绕在螺纹钢钢筋上的钢丝，并采用管桩钢筋绕焊机1绕焊的方式与每根螺纹钢钢筋连接，对螺纹钢钢筋起到包箍作用。

螺纹钢钢筋的两头墩粗，墩粗的两端通过端板固定，形成张力，再通过模具在管模浇注轨道车3上，将其移动到混凝土布料机2的下方，进行混凝土浇注；通过将模具安装在离心成形机4上离心成形；最后，在高温蒸养釜5中进行高温蒸养制成成品。将混凝土管桩成品放置在成品料场11。

在混凝土管桩的成品中，螺纹钢钢筋在凝固后的混凝土的支撑下呈现拉应力状态，在产品承载重量时，螺纹钢钢筋中的压应力与拉应力平衡。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高混凝土管桩的生产效率的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1、图2所示，本实用新型所提供的混凝土管桩生产工艺设备，按以下顺序平行布置：管桩钢筋绕焊机1；四条或四条以上的浇注轨道7相隔一定距离并列设置；离心成形机4；高温蒸养釜5；所述的管桩钢筋绕焊机1和离心成形机4设在所述的行车6的运行轨迹之内。