[实用新型]变压器线圈导线焊接钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接钳，尤其涉及一种变压器线圈导线焊接钳。

背景技术

变压器由几大部分组成，作为电路实现的重要部分——线圈是其中非常重要的部件。在线圈的制造过程中，由于线圈电压等级和容量不同，线圈的结构也不同。有些结构的线圈要求导线剪断，然后再和其他导线连接，以实现提高线圈抗冲击电压和抗短路能力的目的。通常一个线圈从起头到末头，要求导线连续绕制不允许断开，当导线长度不够时则需要焊接将其连接。这些情况都需要有一个操作方便、对导线硬度和强度影响较小的焊接方法和焊接工具来实现。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种变压器线圈导线焊接钳，通过供电系统与碳精块配合，碳精块发热对导线焊接，使得导线焊接端始终被夹持，焊接可靠，避免虚焊，也有利于减少焊接点对整体导线电阻的影响。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：变压器线圈导线焊接钳，包括两支把手，分别连接在两支把手上的两钳臂，两所述钳臂通过枢轴枢接，其特征在于两所述钳臂的工作端相对的内侧分别设置一碳精块，两所述碳精块分别与一供电系统的两极相连接。供电系统对碳精块供电，碳精块发热实现对导线的焊接，焊接过程中导线的焊接端始终被夹持，提高焊接可靠性，避免虚焊现象的出现。且供电系统中的电流等参数根据被焊接导线的电阻预先设定，减少焊接点对整体导线电阻的影响。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述的钳臂包括与把手连接的基体，以及连接在基体上的工作臂，所述碳精块设置在工作臂上。因工作臂在工作过程中工作臂容易损坏，而钳臂的结构方便更换工作臂，避免整体更换，降低更换成本、提高更换的便利性。

两所述的工作臂为导电体，所述供电系统的两极分别与所述的两工作臂相连接。

所述的工作臂通过连接件与基体相连接。

本实用新型具有的有益效果：1、供电系统对碳精块供电，碳精块发热实现对导线的焊接，焊接过程中导线的焊接端始终被夹持，提高焊接可靠性，避免虚焊现象的出现。且供电系统中的电流等参数根据被焊接导线的电阻预先设定，减少焊接点对整体导线电阻的影响；2、适合多种导线间的连接，可推广使用在组合扁铜导线上，不受线圈结构和工作场地限制。3、钳臂的结构方便更换工作臂，避免整体更换，降低更换成本、提高更换的便利性。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：变压器线圈导线焊接钳，如图1和图2所示，它包括两支把手1，分别连接在两支把手上的两钳臂，两所述钳臂通过枢轴7枢接。两钳臂的工作端相对的内侧分别设置一碳精块2。两碳精块分别与一供电系统的两极相连接。

其中，作为优选，钳臂包括与把手连接的基体3，以及连接在基体上的工作臂4，碳精块设置在工作臂4上。两工作臂4为导电体，供电系统的两极分别与两工作臂4相连接。为了方便供电系统连接到工作臂4上，工作臂的后端（即远离碳精块的端部）外翻。

为了方便更换工作臂4，工作臂4通过连接件与基体3相连接。

工作时，首先将两根预焊接的导线（绝大多数情况为扁铜导线）11按要求搭接好，用碳精块2（上下各一块）夹紧导线，踩下电源开关接通电源，供电系统中的电流（通过供电系统中的电缆线6）通过工作臂（铜材质）4传至碳精块2，碳精块2发热，最终使导线发热发红，待焊接点温度到达一定程度后，用磷铜焊条作为焊剂填充两根导线间的焊缝，即可顺利实施焊接。作为一个前提，焊接过程中必须始终夹紧导线，不得松开焊钳。