[实用新型]一体化自动区熔炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属锗提纯设备，尤其是一种节能、集成为一体化的自动控制区熔炉装置。

背景技术

金属加工工艺中，一般采用区域熔炼法对高纯金属进行提纯，通常的做法是把金属锭放入石英玻璃管内，管口设置进气管，把保护气体充入石英玻璃管内，然后对金属锭进行局部加热，利用液态金属与杂质元素之间的分配系数不同，使得杂质元素富集在金属锭的两端，以达到提纯的目的。

现有的提纯设备通常由石英玻璃管管、石英玻璃管支架、区熔小车、小车控制器以及高频炉主机构成，石英玻璃管固定在管支架上，区熔小车上固定有加热线圈且设置在石英玻璃管下方，高频炉主机与加热线圈连接，加热线圈环绕石英玻璃管，高频炉主机将三相工频交流电转变为频率为300-400kHz的高频电流，高频电流通过加热线圈，令加热线圈产生高强度磁场，使石英玻璃管内的锗金属受热熔化。在使用中，由于各个组件仅是简单的连接在一起，使得空间占用大，并且石英玻璃管的散热速度较快，导致车间内室温过高，而车间内的高温又将影响电器设备的使用寿命，而且温度大量散失，不但降低了提纯效率，还会增加电能消耗。

发明内容

本实用新型所要解决的就是现有提纯设备仅采用简单连接，空间占用大，能耗高，提纯效率低的问题，提供一种空间占用小，能耗低，提纯效率高的一体化自动区熔炉。

本实用新型的一体化自动区熔炉，包括炉体、石英玻璃管、区熔小车、小车控制器、高频炉主机以及控制装置，其特征在于炉体分为上下两层，上层为加热控制室，内部放置石英玻璃管及区熔小车，区熔小车设置在石英玻璃管的下方；下层为电器控制室，内部放置小车控制器和高频炉主机；小车控制器与区熔小车连接，区熔小车上设置有加热线圈，加热线圈与高频炉主机连接；控制装置安装在炉体正面，分别与小车控制器和高频炉主机连接。

所述的炉体背面设置有炉门，上层为两组活动的防辐射屏蔽组合玻璃门，下层为两组对开式金属门，玻璃门及金属门内壁上均涂有复合保温反光材料，能有效避免炉内温度散出，影响车间室内温度，避免了电磁波外泄对环境的影响及对操作人员身体健康的损害。

所述的炉体上层内壁上用锡纸包裹，能有效降低石英玻璃管与加热线圈的热损失，提高提纯效率，减少电能消耗。

本实用新型的一体化自动区熔炉，外型美观，造型新颖，占用空间面积小，操作简单安全，可以实现一键式启动的自动模式，有利于现场管理及减少操作人员劳动强度，并且可实现一人多机操作，降低劳动力成本。而且能有效避免温度散失，提高电气设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型背面结构示意图。

其中，炉体1，石英玻璃管2，区熔小车3，小车控制器4，高频炉主机5，控制装置6，加热线圈7，玻璃门8，金属门9。

具体实施方式

实施例1：一种一体化自动区熔炉，包括炉体1、石英玻璃管2、区熔小车3、小车控制器4、高频炉主机5以及控制装置6，炉体1分为上下两层，上层为加热控制室，加热控制室内壁上用锡纸包裹，能有效降低石英玻璃管2与加热线圈7的温度散失，提高提纯效率，减少电耗，加热控制室内放置石英玻璃管2及区熔小车3，区熔小车3设置在石英玻璃管2下方，加热线圈7悬空环绕在石英玻璃管2上；下层为电器控制室，内部放置小车控制器4和高频炉主机5；小车控制器4与区熔小车3连接，区熔小车3上设置有加热线圈7，加热线圈7与高频炉主机5连接；控制装置6安装在炉体1正面，分别与小车控制器4和高频炉主机5连接。炉体1背面还设置有炉门，上层为两组活动的防辐射屏蔽组合玻璃门8，下层为两组对开式金属门9，玻璃门8及金属门9内壁上均涂有复合保温反光材料，能有效避免炉内温度散出，影响车间室内温度，避免了电磁波外泄对环境的影响及对操作人员身体健康的损害。