[实用新型]氢破碎处理炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼的生产设备领域，具体涉及一种氢破碎处理炉。

背景技术

烧结钕铁硼是当代磁性最强的永磁体，它不仅具有高剩磁、高矫顽力、高磁能积、高性价比等优点，而且容易加工成各种尺寸，特别适用于各种高性能、小型化、轻型化的电子产品。

近年来，由于以信息产业为代表的高技术产业的迅猛发展，对铝铁硼的性能提出了越来越高的要求，传统烧结铝铁硼生产工艺一般是经过原料检测-配方-甩带-氢破-粗混-制粉-细混-成型-烧结这一工艺流程。

其中，氢化是一个重要的工序，其工作原理是利用吸氢特点，其后体积膨胀，晶界与晶体膨胀量不相同使钕铁硼产生许多裂纹，实现了破碎的目的，现有的氢破碎处理机从结构上分为旋转式和静止式两种，旋转式的氢破碎处理炉的炉胆在工作中处于旋转转台，炉胆内的颗粒状炉料也处于不停的翻动，提高了炉料与炉胆的热交换速度，加速炉料的受热和冷却，从而提高的氢碎炉的制粉效率，当然炉料的滚动也加速了颗粒状炉料的粉碎。

现有的氢破碎处理炉通常为内热式，炉料在出炉前炉胆降低至室温的时间较长，而且需要先将其内的炉胆取出然后再将炉料到处，其出料过程复杂，严重的影响了氢碎炉的制粉效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、操作简单、制粉效率高的氢破碎处理炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种氢破碎处理炉，包括机架和炉胆，炉胆的两端可旋转的设置在机架上，炉胆的旋转由驱动装置驱动，炉胆的一端连接有对炉胆内抽真空、充氢的配气装置，炉胆的外侧设置有加热炉，所述加热炉由互相开、闭的两个炉体构成，两个炉体的底部分别设置有滚轮、滚轮下铺设有便于炉体移动导轨。

作为本实用新型的改进，所述导轨的断面为工字型。

作为本实用新型的改进，所述导轨为槽型轨，滚轮设置在槽内。

作为本实用新型的改进，所述导轨为角钢，滚轮设置在角钢上。

为装设更多的炉料，作为本实用新型的改进，所述炉胆与水平面倾斜的设置在机架上。

作为本实用新型的改进，所述驱动装置为伺服电机或步进电机。

作为本实用新型的改进，所述导轨的材质为钢。

本实用新型的有益效果是：将内热式改为外热式结构，加速了炉胆及其内炉料的降温，而且在炉体的底部分别设置滚轮，使得两个炉体可以分别轻松快捷的分离和闭合，简化了其加热和冷却的过程，大大的提高了氢化制粉的效率，改善和提高了氢破碎处理炉的安全性和可操作性，其结构简单，有广泛的应用推广前景。

附图说明

附图1为本实用新型的氢破碎处理炉的侧视图；

附图2为本实用新型的氢破碎处理炉的俯视图。

标号说明：1-机架；2-炉胆；3-炉体；4-滚轮；5-导轨。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附图1及附图2，附图所示本实用新型提供一种氢破碎处理炉，包括机架1和炉胆2，炉胆2的两端可旋转的设置在机架1上，炉胆2的旋转由驱动装置驱动，炉胆2的一端连接有对炉胆2内抽真空、充氢的配气装置，炉胆2的外侧设置有加热炉，所述加热炉为互相开、闭的两个炉体3构成，两个炉体3的底部分别设置有滚轮4、滚轮4下铺设有便于炉体3移动的导轨5。

该氢破碎处理炉的工作具体为，首先往炉胆2内填充炉料，之后炉料开始由驱动装置驱动开始转动，两个炉体3闭合，这时配气装置对炉胆2内抽真空，真空后再向炉胆2内填充氢气，这些程序可以通过设置在炉胆2上的阀门实现，炉胆2同时开始转动，转动有利于提高炉料吸氢速度和均匀性，闭合的加热炉开始对炉胆2进行加热，这时，配气装置对其进行脱氢，然后，配气装置在对炉胆2内冲入惰性气体，两个闭合的炉体3分开，对炉胆2进行冷却，冷却可以采用风冷或者水冷，炉胆2可以继续转动，加速炉料冷却，冷却后，从出料口把炉料排除，完成炉制工作的全过程。

其中，本实用新型中的配气装置包括抽真空装置、氢气配气装置和惰性气体配气装置等，在各个装置的输出及输入口都设置有开闭阀门。

为方便加热炉的两个炉体3的开启和闭合，在加热炉的两个炉体3底端设置滚轮4，使滑动摩擦变成滚动摩擦，使其移动更方便。

参照附图1及附图2，另一方面，为防止其在移动过程中产生偏移，在滚轮4的下端铺设有导轨5，滚轮4有导轨5进行导向滑动，其导轨5与滚轮4的配合有多种，一实施例中，所述导轨5的断面为工字型，滚轮4对应设置为导向轮与支撑轮，在滑轨上滑动。