[实用新型]一种不锈钢及钛钢连续退火炉喷冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷冷装置，具体涉及一种不锈钢及钛钢连续退火炉喷冷装置。

背景技术

目前国内企业生产的大型不锈钢生产线一般为立式密封结构，喷冷风量采用均布形式，各段风量无法调整，此整体结构不利于不锈钢加热后的快速冷却及钛钢缓冷段后的快速冷却处理，且安装维修十分不便。

实用新型内容

本实用新型为解决现有退火炉喷冷装置的整体结构不利于不锈钢加热后的快速冷却及钛钢缓冷段后的快速冷却处理，且安装维修十分不便的问题，进而提出一种不锈钢及钛钢连续退火炉喷冷装置。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括快速喷冷室、带钢输送机构、吸风箱、换热器、循环风机、密封壳体和两个进风箱，所述带钢输送机构安装在密封壳体内，且带钢输送机构的首端位于密封壳体内的进口端，带钢输送机构的末端位于密封壳体的出口端，所述快速喷冷室安装在密封壳体内的进口端，且快速喷冷室的两个喷口分别位于带钢输送机构的上方和下方，所述带钢输送机构的上方和下方分别各设有一个进风箱，且每个进风箱的进风口朝向带钢输送机构，所述吸风箱安装在密封壳体的上表面上，吸风箱的进风口通过三通接管与两个进风箱出风口连接，所述吸风箱的出风口与换热器的进风口连接，换热器的出风口与循环风机的进风口连接，循环风机的出风口与密封壳体内连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用卧式结构，可根据不同钢种不同板材厚度调节各段风量，有利于不锈钢加热后的快速冷却及钛钢缓冷段后的快速冷却处理，本实用新型结构简单，操作和维修方便，且制作成本低，降低了炼钢的成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是图1中B向示意图，图3是图1的俯视图，图4是图1中A-A向剖视图，图5是图1中B-B向剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种不锈钢及钛钢连续退火喷冷装置包括快速喷冷室1、带钢输送机构2、吸风箱3、换热器4、循环风机5、密封壳体6和两个进风箱11，所述带钢输送机构2安装在密封壳体6内，且带钢输送机构2的首端位于密封壳体6内的进口端，带钢输送机构2的末端位于密封壳体6的出口端，所述快速喷冷室1安装在密封壳体6内的进口端，且快速喷冷室1的两个喷口分别位于带钢输送机构2的上方和下方，所述带钢输送机构2的上方和下方分别各设有一个进风箱11，且每个进风箱11的进风口朝向带钢输送机构2，所述吸风箱3安装在密封壳体6的上表面上，吸风箱3的进风口通过三通接管与两个进风箱11出风口连接，所述吸风箱3的出风口与换热器4的进风口连接，换热器4的出风口与循环风机5的进风口连接，循环风机5的出风口与密封壳体6内连通。

本实施方式中密封壳体6内均匀分布多个缓慢喷冷室，每个缓慢喷冷室的两个喷头分别位于带钢输送机构2的上方和下方。

具体实施方式二：结合图5说明本实施方式，本实施方式所述一种不锈钢及钛钢连续退火炉喷冷装置的带钢输送机构2包括输送带2-1、两个石墨辊2-2和两个石墨辊驱动电机2-3，两个石墨辊2-2并排平行安装在输送带2-1的下表面上，每个石墨辊2-2分别各与一个石墨辊驱动电机2-3连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种不锈钢及钛钢连续退火炉喷冷装置还包括辉光点火器7和防爆机构8，所述辉光点火器7和防爆机构8由左至右依次安装在密封壳体1的出口端。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种不锈钢及钛钢连续退火炉喷冷装置还包括吹扫进气管路15，所述吹扫进气管路15与密封壳体6的出口端连通。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种不锈钢及钛钢连续退火炉喷冷装置的吸风箱3上设有热电偶测温器10。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：结合图3说明本实施方式，本实施方式所述一种不锈钢及钛钢连续退火炉喷冷装置的密封壳体6的外侧壁上设有观察孔12。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种不锈钢及钛钢连续退火炉喷冷装置的密封壳体6的出口端还设有紧急氮气管路13。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。