[实用新型]六溴环十二烷生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及阻燃剂生产设备技术领域，尤其涉及六溴环十二烷生产设备。

背景技术

六溴环十二烷（HBCD），分子量642，白色结晶；有多种异构体，低溶点型熔点为167-168℃，高熔点型为195-196℃。六溴环十二烷(HBCD)是一种高溴含量（可达74.7%）的脂环族添加型阻燃剂，它具有用量低、阻燃效果好、对材料物理性能影响小、对热和紫外光稳定性好的优点，主要用于EPS(发泡聚苯乙烯,参考用量2%)、聚丙烯(参考用量2%HBCD,1%三氧化二锑)和其它苯乙烯树脂中。此外,它适用于对针织物、丁苯胶、粘合剂和涂料，以及不饱和聚酯树脂进行阻燃处理。

目前，大部分的六溴环十二烷(HBCD)由1,5,9-环十二碳三烯（ＣＤＴ）和溴素在异丁醇和三氯甲烷等几类混合溶剂中发生溴化加成反应制得。六溴环十二烷(HBCD)的生产主要在反应釜内进行，反应制得六溴环十二烷溶液后用离心机进行离心，离心之后进入碱洗釜进行碱洗，碱洗之后进入双锥烘干机烘干得到成品。现有的生产设备中，反应釜内部的搅拌器都是单一形式，众所周知，在溴化加成反应过程中，不同的溶剂、合成温度和物料的添加方式以及搅拌方式对产品的质量和收率均有明显的影响。其中因为混合反应不彻底会生成一种副产物为四溴环十二烷，工业上解决此问题的办法是在反应的结束步骤中对反应物料加热，使四溴环十二烷再溶解，继续溴化生成六溴环十二烷。但是，提高温度加剧了溶剂副反应所衍生的不希望产物，为后续洗涤工序带来了麻烦并降低了六溴环十二烷的纯度。现有的碱洗釜没有溶剂回收装置，溶剂气体直接排放到环境中，不仅浪费了原料，还不利于降低生产成本，并且溶剂散发到环境中会造成环境污染，还会影响产品质量。现有的双锥烘干机采用的是负压烘干，用真空机组提供动力，间歇化生产，烘干一批物料大约需要11-12小时，生产周期比较长，工作效率比较低，导致产品发红，而且烘干抽出的水分、气体直接抽到真空机组，影响设备使用寿命。蒸馏釜和溶剂储槽之间使用搪玻璃冷凝器，降温较慢，冷凝效果不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种溶剂消耗低、产品收率高和产品质量好的生产六溴环十二烷的设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

六溴环十二烷生产设备，包括顺序连通的溴化加成反应釜和粗品离心机，所述粗品离心机设有粗品出口和溶剂出口，所述粗品出口顺序连通有碱洗釜、精品离心机和双锥烘干机，所述溶剂出口顺序连通有蒸馏釜、冷凝装置和溶剂储槽，所述碱洗釜的气相出口连通有溶剂冷凝装置，所述双锥烘干机的蒸汽出口设有水分收集装置。

作为一种方案，所述溴化加成反应釜内设有搅拌器，所述搅拌器包括设置在搅拌轴上部的桨式搅拌器和设在搅拌轴底部的折叶式搅拌器。

作为一种改进，所述桨式搅拌器包括设在搅拌轴上部的上桨式搅拌器和设在所述上桨式搅拌器和所述折叶式搅拌器之间的下桨式搅拌器。

作为一种方案，所述冷凝装置包括相互串联的搪玻璃片式冷凝器和板式冷凝器，所述板式冷凝器的溶剂液体出口连通溶剂储槽。

作为一种方案，所述溶剂冷凝装置包括与所述碱洗釜的气相出口顺序连通的冷凝器和风机，所述冷凝器的冷凝出口连通有溶剂收集罐。

作为一种改进，所述气相出口连通有缓冲罐，所述气相出口通过缓冲罐连通所述冷凝器和风机。

作为进一步的改进，所述冷凝器包括顺序连通的前冷凝器和后冷凝器。

作为一种方案，所述水分收集装置包括与所述双锥烘干机的蒸汽出口顺序连通的列管式冷凝器和真空泵，所述列管式冷凝器的冷凝水出口连通有水分收集罐。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型碱洗釜的气相出口连通有溶剂冷凝装置，可以对碱洗时蒸发出的溶剂气体进行冷凝回收，减少原料浪费，有利于降低生产成本。所述双锥烘干机的蒸汽出口设有水分收集装置，对蒸发出的水分进行收集，有利于加快生产过程，提高生产效率，减少水分对真空泵的损害。

2.本实用新型的溴化加成反应釜设有搅拌器，所述搅拌器包括设置在搅拌轴上部的桨式搅拌器和设在搅拌轴底部的折叶式搅拌器，采用这样的结构，使反应釜内部的物料加快上下翻腾，增加碰撞几率，使溴化加成反应更加的完全，?能起到提高化学反应速度和提高生产效率的作用。