[实用新型]一种炉头

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种用于燃气灶上的炉头。

背景技术

燃气灶是烹饪时必要的厨房用具。它主要由炉头和燃烧器组成，而炉头的设计直接影响燃烧时的一次空气吸入。目前的炉头主要由外火引射管、炉芯引射管和炉腔构成，现在的炉头存在的问题是：外火引射管、炉芯引射管引射力不足，主要是因为引射管长度(75mm左右)、角度、引射管内孔设计不够理想，使一次空气进气量少，只占60％左右，为了能使燃气充分燃烧，就必须提高二次空气进气量，这样就必须增加加热用具(锅)和燃烧器之间的距离来增加二次空气接触面积，受热变慢，燃烧时产生热量就不能被充分利用，浪费热能。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种炉头，其能提高一次空气进气量，燃烧时产生的热量能被充分利用。

本实用新型要解决其问题所采用的技术方案是：

一种炉头，包括外火引射管、炉芯引射管和炉腔，该外火引射管和炉芯引射管的前端与炉腔连接，在外火引射管和炉芯引射管末端分别设置有外火进气管、炉芯进气管，外火进气管和炉芯进气管末端面的中间位置分别具有外火燃气喷嘴口、炉芯燃气喷嘴口，在外火燃气喷嘴口两侧和炉芯燃气喷嘴口两侧分别具有外火进风口、炉芯进风口；所述炉腔上具有外环火盖口和炉芯口，该外环火盖口与外火引射管相通，炉芯口与炉芯引射管相通，该炉芯引射管喉口直径d为8～10mm；所述外火引射管的内孔为锥形，且外火引射管喉口直径a为12～16mm，外火引射管内孔锥度b为6～8°，该外火引射管长度c为102～110mm。

作为上述方案的进一步设置：所述炉芯引射管喉口直径d为9mm；所述外火引射管喉口直径a为14mm，外火引射管内孔锥度b为7°，该外火引射管长度c为107mm。

所述炉芯引射管的内孔为锥形，且炉芯引射管喉口直径a′为7～9mm，炉芯引射管的内孔锥度b′为7～9°，该炉芯引射管长度c′为107～115mm。

所述炉芯引射管喉口直径a′为8mm，炉芯引射管的内孔锥度b′为8°，该炉芯引射管长度c′为111mm。

采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比增加了引射管的长度以及改善了引射管内孔的角度，使引射力增大，使一次空气进气量(燃气燃烧时所占空气)占65％～70％，这样二次空气进气量就可以相应的变少，就可以降低加热用具和燃烧器之间距离，在燃烧时火焰与加热用具的接触面积变大，受热更快，充分利用了燃气燃烧时的热能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示，本实施例的一种炉头，包括外火引射管1、炉芯引射管2和炉腔3，该外火引射管1和炉芯引射管2的前端与炉腔3连接，在外火引射管1和炉芯引射管2末端分别焊接有外火进气管4、炉芯进气管5，外火进气管4和炉芯进气管5末端面的中间位置分别具有外火燃气喷嘴口6、炉芯燃气喷嘴口7，在外火燃气喷嘴口6两侧和炉芯燃气喷嘴口7两侧分别具有外火进风口8、炉芯进风口9；所述炉腔3上具有外环火盖口10和炉芯口11，该外环火盖口10与外火引射管1相通，炉芯口11与炉芯引射管2相通，该炉芯引射管2喉口直径d为8～10mm，优选d为9mm；所述外火引射管1的内孔为锥形，且喉口直径a为12～16mm，优选a为14mm；外火引射管1内孔锥度b为6～8°，优选b为7°；该外火引射管1长度c为102～110mm，优选c为107mm。所述炉芯引射管2的内孔为锥形，其喉口直径a′为7～9mm，优选a′为8mm；所述炉芯引射管2内孔锥度b′为7～9°，优选是b′为8°；所述炉芯引射管2长度c′为107～115mm，优选是c′为111mm。

本实用新型增加了引射管的长度以及改善了引射管内孔的角度，当燃气灶工作的时候，燃气可从外火燃气喷嘴口6、炉芯燃气喷嘴口7进入，在引射管内的引射力作用下，空气可从外火进风口8、炉芯进风口9进入，燃气和空气混合后流向外环火盖口10和炉芯口11。经试验采用上述设置后，引射管的引射力明显增大，使一次空气进气量(燃气燃烧时所占空气)占65％～70％，这样二次空气进气量就可以相应的变少，就可以降低加热用具和炉芯间的距离，在燃烧时火焰与加热用具的接触面积变大，受热更快，充分利用了燃气燃烧时的热能。