[实用新型]SMT网板检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专业应用于检测SMT网板特征尺寸位置精度、表面质量缺陷等检测装置，属于SMT网板品质检测设备领域。

背景技术

SMT网板目前主要加工方式有激光加工方式和化学加工方式（主要有表面刻蚀和电铸加工方式等），无论采用哪种加工方式加工，加工过程中的半成品或是加工后成品SMT网板均需要进行加工质量检测，以便检查出半成品或成品SMT网板加工后表面加工质量和特征尺寸精度等，随着市场对SMT网板加工质量和生产效率越来越高要求，针对SMT网板生产过程中和生产结束的质量检测也提出了越来越高的要求，尤其在检测精度和检测效率上要求尤其突出。

传统应用于SMT网板检测设备，一般均采用伺服电机驱动、滚珠丝杠传动方式，带动测头对SMT网板进行检测，这种检测方式由于硬件决定轴系精度难有本质提高（一般只能做到5um直线度），而决定由该轴系构成的测量设备测量精度不高。而由于采用机械传动方式进行传动，必然使得轴系运动过程中受摩擦力作用，最终影响系统响应速度，造成检测效率不高。由于这两大原因，以往应用于SMT网板检测设备越来越难以满足实际应用需要，制约了SMT网板整体加工效率和产品质量持续提高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种SMT网板检测装置，采用固定龙门式结构布局，固定龙门上、下分别布置有相互垂直的两个直线轴，下方直线轴上安装有工件台，而龙门横梁上的直线轴上安装有能垂直上下运动的Z轴，Z轴上安装有精密测头及测头调整座；两个直线轴全部采用气浮式结构，运动过程中无摩擦力产生，并采用直线电机驱动，响应快，精度高；测量时，横梁上的直线轴带动测头左右运动，而下方直线轴带动工件台上的被测SMT网板前后运动，从而完成整张SMT网板的表面加工质量检测和尺寸精度检测。解决以往SMT网板检测设备测量精度低、系统响应慢、测量效率低等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种SMT网板检测装置，其特征在于，包括底座平台、工件台、龙门架、固定横梁和精密测头；在底座平台上设有Y轴，在Y轴上设有Y轴动板，工件台设置于Y轴动板上可随着Y轴动板沿Y轴前后移动，在底座平台的侧后方设有龙门架，在龙门架的固定横梁上设有X轴, 在X轴上设有Z轴动板，Z轴动板可沿X轴左右移动，在Z轴动板上设有精密测头，精密测头可沿Z轴动板上下移动。

所述Y轴动板底部设有Y轴导向气脚，在Y轴上设有Y轴直线电机，使Y轴动板沿着Y轴前后移动。

所述固定横梁上端设有X轴支撑气脚，在所述X轴上设有X轴直线电机, 使Z轴动板可沿X轴左右移动；所述X轴直线电机位于固定横梁的前端。

优选的，所述Z轴动板为龙门式横跨于所述固定横梁上；在所述固定横梁前端与Z轴动板之间设有X轴前侧导向气脚、在所述固定横梁后端与Z轴动板之间设有X轴后侧导向气脚。

更优选的，所述X轴后侧导向气脚数量为两个。

优选的，在所述Z轴动板上设有L形测头调整座，所述精密测头位于测头调整座L形的下端。

所述Y轴动板位于所述精密测头的正下方。

所述工件台的正下方为气流槽结构，通过抽真空，将多工件台和SMT网板吸附在一起。

优选的，所述测量装置还包括支撑座，所述支撑座位于所述底座平台的下方，用于支撑整个检测装置。

所述底座平台、工件台、龙门架和固定横梁的材质为天然花岗岩。

本实用新型的工作原理：

整个装置由Y轴、X轴、Z轴三个轴系组成， Y轴传动部分为气浮式的，前后导向方向由气脚进行导向定位，Y轴动板支撑位于真空吸附平台的底部。Y轴驱动是通过直线电机来驱动的， Y轴动板上固定有真空吸附平台，而SMT网板固定在真空吸附平台上，该网板随Y轴动板一起前后运动。

花底座平台的侧后方设有一个龙门架，在龙门架上设有固定横梁，X轴安装底座位于该横梁上，X轴与Y轴类似，传动部分采用气浮式导轨，包含导向气脚和支撑气脚，驱动部分采用直线电机来实现的，X轴动板可以左右来回运动。

在X轴上设有Z轴动板，Z轴动板设有导轨、动板、电机、丝杠、L形测头调整座、精密测头等。测头可沿Z轴动板上下运动，另外Z轴动板可沿X轴左右运动。