[实用新型]一体化净水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种净水器，特别是一种一体化净水器。 

背景技术

目前，净水器有旋流式絮凝池和网格絮凝池，但是，它们都存在池子深、絮凝形式单一的缺点；而且现在的净水器通常是按絮凝、沉淀、过滤独立安装的形式，因此占用空间较大，而且沉淀效率不高。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种一体化净水器，它占用空间小，沉淀效率高，以克服现有技术的不足。 

本实用新型是这样实现的：一体化净水器，包括反应室，其特征在于：反应室为环形结构，在反应室的中部设有过滤室，在反应室的底部设有进水口，在反应室的顶部设有沉淀室，在沉淀室的顶部设有配水箱，在配水箱的底部连接有虑室进水管；过滤室的顶部连接有虹吸反冲管，进水管的另一端通过虹吸上升管与过滤室连通，在过滤室上方设有清水箱，过滤室的底部通过清水管与清水箱的底部连通，在清水箱上设有清水出口。 

沉淀室为斜面结构。有效补偿沉淀面积和空间，沉淀效率高。 

过滤室为单格形式的无阀滤池。不需要阀门及相应的电动或水力等控制设备，可以利用滤池本身的出水量、水头进行冲洗，不需要设置洗水塔或水泵；可以在一定范围内，根据来水量的变化自动均衡地调节滤池的滤速，不需要滤速控制装置；滤过水位永远高于滤层，可保持正水头过滤，不至于发生负水头现象。 

在沉淀室的底部设有穿孔管。穿孔管排泥能有效节约泥斗容积。 

在反应室内设有三组扩水孔。水流在进入反应室后由扩大---收缩扩大---收缩---再扩大的形式流动，因此形成涡流，使水流在流动过程中有较强的搅拌能力，增加了水中颗粒物的碰撞几率，从而大大地缩短了絮凝时间，使生成的絮体大而密实，便于固液分离。 

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型采用将反应室、沉淀室及过滤室集中为一体化的结构，使沉淀室处于反应室顶部，与普通斜管沉淀池相比，本实用新型的沉淀池底部为平底多格排泥结构，能降低水头30％以上，节约了能源损耗；而且集中结构能使管廊面积减小，控制闸阀和管路可集中在滤池中央的真空罐周围，减少占用空间，方便操作管理，易于自动化控制，能减少生产管理人员，降低运转费用；在构造上克服了旋流式絮凝池和网格絮凝池的池子深、絮凝形式单一的缺点，具有很强的实用性。本实用新型对原水水质变化适应性强，出水水质稳定；装置可工厂化制作、现场安装、施工周期短；在投资上与同样生产能力的普通快滤池相比能降低造价20～30％，且节约金属材料30～40％。本实用新型结构简单，容易制作，使用效果十分理想。 

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图； 

图中箭头表示水流方向。

具体实施方式

本实用新型的实施例：一体化净水器的结构如图1所示，包括反应室2，反应室2为环形结构，在反应室2内设有三组扩水孔11；在反应室2的中部设有过滤室3，过滤室3为单格形式的无阀滤池，在反应室2的底部设有进水口1，在反应室2的顶部设有沉淀室4，沉淀室4为斜面结构，在沉淀室4的顶部设有配水箱7，在配水箱7的底部连接有滤室进水管8；过滤室3的顶部连接有虹吸反冲管6，进水管8的另一端通过虹吸上升管6与过滤室3连通，在过滤室3上方设有清水箱9，过滤室3的底部通过清水管5与清水箱9的底部连通，在清水箱9上设有清水出口10。 

在工作过程中，水流从进水口1进入反应室2，水流在经过反应室2后进入沉淀室4，沉淀室4将水中的沉淀物沉降至底部，上部清水进入沉淀室4顶部的配水箱7中，从配水箱7上连接的滤室进水管8进入过滤室3内，经过滤室3过滤后，清水从过滤室3底部的清水管5口进入清水箱9中，最后通过清水箱9上的清水出口10排出，即完成净水。 

如果需要清洗过滤室3，只要关闭虹吸上升管6上的虹吸破坏管，就能阻止空气进入虹吸上升管6，净化好的清水就会从清水箱9回流到过滤室3中对过滤室3进行清洗，然后从虹吸上升管6排出。