[实用新型]一种水泥窑炉烟气脱除氮氧化物的一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱除氮氧化物的系统，具体地说是一种用于水泥窑炉中的烟气脱除氮氧化物的系统。

背景技术

氮氧化物（NOx）是一种能造成大气环境严重污染的气体。在涉及石化等高温燃烧的生产工艺过程中，都会产生氮氧化物。随着氮氧化物的排放量逐年攀升，它所造成的环境污染日趋严重，如何控制氮氧化物的排放量、减少排放气体中的氮氧化物含量已经成为人们非常关注的问题。

为了减少石化等高温燃烧的生产工艺过程中废气里的氮氧化物的含量，在废气排入大气之前都要进行脱除氮氧化物的处理，如中国专利文献CN102145254A中公开了一种锅炉烟气脱除氮氧化物的系统及工艺，包括位于锅炉外的还原剂溶液制备系统，与所述还原剂溶液制备系统连接的位于锅炉外的SNCR还原剂溶液供给及控制装置，位于锅炉炉膛出口的SNCR还原剂溶液喷射器组与SNCR还原剂溶液供给及控制装置通过SNCR还原剂溶液管道连接，位于锅炉尾部烟道内的SCR反应器；还包括SCR还原剂溶液供给及控制装置，SCR还原剂溶液喷射器组，所述SCR还原剂溶液喷射器组与所述SCR还原剂溶液供给及控制装置通过SCR还原剂溶液管道连接。该技术方案中，虽然可以取得较高的氮氧化物脱除效率，但是由于该系统中的各组成部件分散设置，对于空间有限、危险性高的控制现场如水泥窑炉等进行现场设置时，很难找到合适的设置位置，同时，分散多点设置的方式又增加了现场控制的危险系数。此外，该系统在现场进行施工、安装、调试等工作，需要花费大量的时间。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中脱除氮氧化物的系统中各部件分散设置，不适用于空间小、具有危险性的水泥炉窑生产现场，且存在现场施工花费较多时间和人力的技术问题，从而提出一种无需现场安装、调试简单、布置紧凑、节约控制、具有较好的安全性的水泥窑炉烟气脱除氮氧化物的一体化装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的提供一种水泥窑炉烟气脱除氮氧化物的一体化装置，包括集装箱柜体，在所述柜体内设置有还原剂储备罐，与所述还原剂储备罐依次连接有还原剂供给设备、还原剂计量设备和还原剂分配设备；在所述柜体内还设置有位于水泥窑炉的分解炉出口处的还原剂喷射器组，所述还原剂喷射器组与所述还原剂分配设备连接；所述柜体内还设置有控制器，所述控制器与所述还原剂供给设备、还原剂计量设备、还原剂分配设备以及还原剂喷射器组连接。

所述还原剂喷射器组包括2-4组还原剂喷射器。

所述还原剂储备罐为一个带有液位计、温度计、压力表的溶液罐体。

所述还原剂为尿素溶液或氨水。

所述还原剂供给设备设置在所述还原剂储备罐旁边，所述还原剂供给设备的高度低于还原剂储备罐底部100-500mm，所述还原剂供给设备与所述还原剂储备罐通过管道连接。

所述还原剂供给设备包括设置在管道上的还原剂过滤器。

所述还原剂计量设备设置在所述还原剂供给设备出口，所述还原剂计量设备与所述还原剂供给设备位于同一水平面上，通过管道连接，所述还原剂计量设备包括还原剂流量调节阀、流量变送器、压力变送器。

所述还原剂分配设备设置在所述还原剂计量设备出口，通过管道连接，所述还原剂分配设备设置有与所述还原剂喷射器组的数量相同的分配支路，每个分配支路包括还原剂流量显示器、还原剂流量调节阀、压缩空气来源、压缩空气流量调节阀。

所述还原剂喷射器组设置在水泥窑炉生产线的分解炉的顶部出口或者出口烟道上。

所述还原剂喷射器组设置为1-3层。。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，

（1）本实用新型所述的水泥窑炉烟气脱除氮氧化物的一体化装置，包括集装箱柜体，柜体内设置有还原剂储备罐、还原剂供给设备、还原剂计量设备、还原剂分配设备、还原剂喷射器组以及控制器，采用一体化设置，将原来脱硝工艺中的各个分散布置的系统集中化，形成一体化装置，不仅布置紧凑，而且设置合理，大大减小了生产场地的占用面积。并且，一体化的设计方式，可以采用工厂制造的方式进行生产，无需进行现场施工、安装、调试等工作，可以节省大量的现场施工时间。此外，一体化的设计方式有利于形成系列化的产品，无需每个工程项目进行专门的设计，在出厂前进行整体产品测试检验，无需现场复杂的调试。这样既节省了成本，也降低了水泥生产线烟气治理工程项目的造价。另外，本实用新型所述的水泥窑炉烟气脱除氮氧化物的一体化装置，通过控制器对整个装置进行集中控制，高度自动化，实现了无人值班和远程监控。