[实用新型]一种厌氧反应器的三相分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种治污设备，特别涉及一种厌氧反应器的三相分离器。

背景技术

现有技术的罐体厌氧反应器有：升流式厌氧污泥层反应器、完全混合式厌氧消化器、自动内循环厌氧反应器等。由于生物发酵产生沼气的缘故，都存在固、液、气三相于一体的状况，所以三相分离器是厌氧发生器的最关键的部分。厌氧污泥就是厌氧菌群，包含着水解酸化、产甲烷菌、硫化菌等菌群。为保证足够的菌群数量，必须将污泥截留在罐体内所以需要三相分离器，即将固、液、气三相分离，并使污泥可以截留在罐体内。特别是罐体与方体混凝构筑物不同，较难制作和安装三相分离器，存在工艺复杂，安装技术交接困难，分离效果不理想，防腐技术要求高，使用寿命短等诸多问题。

如图1所述，罐体厌氧反应器中的三相分离器通常由直管立柱、分离器反射板、分离挡水板、浮渣挡水板、出水堰等组成，从而将罐体厌氧反应器分为反应区、沉淀区和集气室。工作时, 所述厌氧反应器的罐体中含有沼气、活性污泥及废水的混合液上流至三相分离器时，通过与三相分离器外部结构的撞击，部分附着至颗粒污泥上的气泡可被分离，未被分离的混合液则继续上升流进三相分离器内。在三相分离器内，来自各个方向的混合液可以相互撞击至液 - 气界面时，颗粒上残留的沼气因膨胀而释放，收集在集气室内。此时，污泥大部分返回反应区，仅小部分随水留在沉淀区，由于沉淀区水流平缓，这些污泥也会在重力作用下沉淀而与出水分离，最后经浓缩回到反应区中，以保证反应器内足够多的絮凝污泥或颗粒污泥，而水则通过出水堰收集到反应器外。

但目前的三相分离器的分离器反射板均由硬性材料制得，如混凝土等，这种硬性材料没有弹性，无法将能量传递实现抖动，因此在混合液撞击时，污泥无法顺利返回反应区，而且三相分离器造价高，安装困难。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种厌氧反应器的三相分离器，污泥可以顺利返回反应区，而且三相分离器造价低，安装方便。

本实用新型是这样实现的：一种厌氧反应器的三相分离器，包括直管立柱、分离器反射板、分离挡水板、浮渣挡水板、出水堰，所述直管立柱立设于厌氧反应器的罐体中部，所述分离挡水板、分离器反射板一上一下环设于该直管立柱的外侧，并将厌氧反应器分为反应区和沉淀区，所述出水堰设在沉淀区内的液气界面处，浮渣挡水板设在分离挡水板上端的外围，其中：所述分离挡水板为柔性分离挡水板。

所述柔性分离挡水板其数量为两块，两块柔性分离挡水板上下交错设置，并与水平方向成一夹角。

所述直管立柱上设置有上下两翼环，所述罐体向内延伸有上下两层固定钩，所述两柔性分离挡水板一端分别连接在相应的翼环上，另一端分别连接在相应的固定钩上。

所述柔性分离挡水板为软体红泥塑料分离挡水板，即柔性分离挡水板采用软体红泥塑料所制。

本实用新型的优点在于：本实用新型将原来硬性材料的分离挡水板改为柔性分离挡水板，并设置两层交错布置，厌氧反应器在产气充分的正常阶段，不断生成的气泡携带污泥和水上涌，和沸开的水一样不断冲击着柔性分离挡水板，由于柔性分离挡水板可以将能量传递实现抖动，可加速了污泥的下滑，顺利返回反应区，从而减少了污泥的流失，实现了厌氧三相分离器的最终目的。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型厌氧反应器的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

请参阅图1和图2所示，本实用新型的厌氧反应器，其三相分离器1设在厌氧反应器罐体2的中部位置，三相分离器1包括直管立柱11、分离器反射板12、分离挡水板、浮渣挡水板14、出水堰15，所述分离挡水板为柔性分离挡水板13，其可采用软体红泥塑料所制。所述直管立柱11立设于厌氧反应器的罐体2中部，所述分柔性离挡水板13、分离器反射板12一上一下环设于该直管立柱11的外侧，并将厌氧反应器分为反应区A和沉淀区B，所述出水堰15设在沉淀区B内的液气界面处，液气界面的上方为集气室C。浮渣挡水板14设在柔性分离挡水板13上端的外围，所述柔性分离挡水板13的数量为两块，两块柔性分离挡水板上下交错设置，并与水平方向成一夹角，该夹角一般为55~60度。