[实用新型]自动清灰热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换器，具体的说是自动清灰热交换器。

背景技术

目前国内已经投入运行的套筒石灰窑项目很多，都有节能设备热交换器对高温烟气和助燃风进行热量交换，充分回收利用烟气余热。由于高温烟气粉尘主要成分为CaO2、MgO2、SiO2等，在对从常温空气抽取的助燃风进行热交换过程中，较容易与析出的水结合，形成坚硬的粉尘垢(CaCO₃、MgCO₃等)，附着在管壁上，直接影响热量交换的效率和热交换器的烟气流量，并逐渐堆积最终堵塞整个交换器换热管。冷空气换热温度低、废气无法正常排出，造成石灰窑无法正常生产。原热交换器设置有活动顶盖，定期开盖清灰。但是清灰需要热交换器停止工作，未经加热的助燃风通过旁通管路直接进入石灰窑，则需要燃烧更多的燃料来提升窑内温度，能耗增大，且高温烟气进入除尘器之前需要抽取更大体积的冷空气混合来降低烟气温度，增加了净化除尘风机的处理风量，电耗增大。堵死的换热管的粉尘垢非常难于清理。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种自动清灰热交换器，设备简单，安全可靠，自动定时清灰。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种自动清灰热交换器，包括热交换器本体，其顶部有顶盖，其特征在于：它还包括喷射管、空气炮主体、快排阀、电磁阀、过滤器、球阀、流量计、压缩空气源和自动控制系统，热交换器本体的顶盖开有通孔，喷射管的一端设于该通孔内，另一端与空气炮主体一侧连通，空气炮主体一端依次连通有快排阀、电磁阀和自动控制系统；压缩空气源依次通过球阀和过滤器连通电磁阀。

所述的自动清灰热交换器，其特征在于：压缩空气源和球阀之间设有止回阀。

所述的自动清灰热交换器，其特征在于：喷射管设于顶盖通孔内的深度小于等于0.5米。 

本实用新型的有益效果是：通过空气炮使换热管内的粘附物恢复流动，设备简单、安全可靠、自动调节、定时喷吹。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：一种自动清灰热交换器，包括热交换器本体1，其顶部有顶盖2，它还包括喷射管3、空气炮主体4、快排阀5、电磁阀6、过滤器7、球阀8、流量计9、压缩空气源10和自动控制系统11，以热交换器本体1的顶盖2上开有四个通孔，通孔以顶盖2中心为中心曾90度均匀分布，四个通孔相距均为r（r为换热器上部空气流通通道直径），四个喷射管3的一端设于四个通孔内，另一端与空气炮主体4一侧连通，空气炮主体4一端依次连通有快排阀5、电磁阀6和自动控制系统11；流量计9与自动控制系统11相连；压缩空气源10依次通过球阀8和过滤器7连通电磁阀6；压缩空气源10和球阀8之间设有止回阀12；喷射管3设于顶盖2通孔内的深度小于等于0.5米。

空气通过快排阀5进入空气炮主体4，由三通常开电磁阀用来自动启动空气炮主题，球阀8用于控制供气管路总气源，止回阀12预防因充气管路问题而使气压降低。

空气炮为自动喷吹，通过自动控制系统设定，根据流量计信号反馈可自动调节喷吹频率和时间间隔，并自动补气、压力检测、阀门自动启闭。热交换器内上部为1.6m的净高空间，下部均匀分布的热交换列管，空气炮从顶盖正上方垂直插入通孔，正对所有列管，插入深度不超过0.5m，保证四个喷射管的扇形喷射冲击波范围覆盖所有列管入口，使每一列管都达到清灰效果；空气炮自动清灰，四个喷射管均匀分布，依次分片喷吹，循环工作制，工作频率根据废气流量反馈信号自动调节，保证高压气体对主流废气流量的影响降至最低。