[实用新型]自动变速器湿式摩擦片清洗机有效
申请号: | 201220016193.6 | 申请日: | 2012-01-13 |
公开(公告)号: | CN202461039U | 公开(公告)日: | 2012-10-03 |
发明(设计)人: | 迟永波;陆维纯;魏云峰 | 申请(专利权)人: | 上海新孚美变速箱技术服务有限公司 |
主分类号: | B08B3/10 | 分类号: | B08B3/10;B08B13/00;F26B5/08 |
代理公司: | 上海三方专利事务所 31127 | 代理人: | 吴干权;钱品兴 |
地址: | 201104 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动变速器 摩擦 清洗 | ||
[技术领域]
本实用新型涉及汽车自动变速箱再制造、维修技术领域,具体涉及一种汽车自动变速器湿式摩擦片清洗机。
[背景技术]
目前,汽车自动变速器再制造生产中湿式摩擦片是可以二次使用的,但是从变速器拆解出来的湿式摩擦片的厚度、材质是否发生变化等都需要符合再生技术规范,从变速箱内拆出的湿式摩擦片往往会吸附大量污油和一些颗粒状杂质,如布屑、铁屑等,所以在再制造生产前必须对湿式摩擦片进行清洗。
现在市场上湿式摩擦片清洗方法均为人工清洗,即使用毛刷将湿式摩擦片在清洗液中清洗,然后用压缩空气将湿式摩擦片表面吹干,这种清洗方法由于一次只能洗、吹一张湿式摩擦片,而一台自动变速器中的湿式摩擦片数量为二三十张,这必然耗费巨大的人力和物力,工作效率极低,也不符合自动化的发展趋势,且在对摩擦片进行吹干的过程中产生大量油雾散布于空气中,造成环境污染,危害操作工人健康,另外人工清洗还产生大量噪声污染。
[发明内容]
本实用新型的目的是为了解决现有技术问题,提供一种自动化、工作效率高、可在很短的时间内一次性清洗30多张摩擦片的自动变速器湿式摩擦片清洗机。
为了实现上述目的,设计一种自动变速器湿式摩擦片清洗机,包括机箱、电机、旋转轴、制止器、供油泵、安全阀、排油电磁阀、上液位传感器、下液位传感器,其特征在于所述的机箱内上部设有电机,电机通过联轴器连接旋转 轴一端,旋转轴另一端连接摩擦片安装万能装置,所述的摩擦片安装万能装置设置于清洗箱内,所述的清洗箱上部设有上液位传感器,所述的清洗箱下部设有下液位传感器,所述的清洗箱底部设有油箱,清洗箱和油箱之间设有排油电磁阀,油箱设有供油泵,供油泵通过管道连接清洗箱,所述的机箱底部设有制止器,构成整体。
所述的旋转轴上设有离心涨紧机构。
所述的旋转轴水平放置。
所述的供油泵管道上设有安全阀。
所述的摩擦片安装万能装置上设有摩擦片。
本实用新型与现有技术相比,自动变速器湿式摩擦片清洗机采用密闭空间和离心式甩干方法,使本设备使用起来无污染,工作效率高,自动变速器湿式摩擦片清洗机基于单片机自动控制技术,清洗、甩干均由程序自动控制完成,节约人力,智能化,节约大量时间,缩短了汽车自动变速器再制造生产中的维修速度,值得推广。
[附图说明]
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的摩擦片安装万能装置剖视图;
图3为本实用新型的控制原理图。
图中:1为机箱,2为电机,3为旋转轴,4为制止器,5为供油泵,6为 安全阀,7为排油电磁阀,8为上液位传感器,9为下液位传感器,10为联轴器,11为摩擦片安装万能装置,12为离心板,13为主轴,14为回位弹簧,15为摩擦片。
指定图1为摘要附图。
[具体实施方式]
以下结合附图对本实用新型创造做进一步详细说明,这种制造技术对本专业的人士来说是清楚的。
如图1、图2和图3所示,自动变速器湿式摩擦片清洗机,由机箱、电机、旋转轴、制止器、供油泵、安全阀、排油电磁阀、上液位传感器、下液位传感器组成。机箱内上部设有电机,电机通过联轴器连接旋转轴一端,旋转轴另一端连接摩擦片安装万能装置。旋转轴上设有离心涨紧机构且水平放置。摩擦片安装万能装置设置于清洗箱内,所述的清洗箱上部设有上液位传感器,所述的清洗箱下部设有下液位传感器。清洗箱底部设有油箱,清洗箱和油箱之间设有排油电磁阀,油箱设有供油泵,供油泵通过管道连接清洗箱,机箱底部设有制止器,构成整体。所述的供油泵管道上设有安全阀。摩擦片安装在摩擦片安装万能装置上。
在洗涤步骤中通过带离心涨紧机构的旋转轴将摩擦片涨紧并按正反方向旋转,使摩擦片表面与清洗箱中的清洗液产生摩擦及液流冲击,除去摩擦片表面的附着物。在甩干过程中,清洗箱中的清洗液被排出,旋转轴带动摩擦片高速旋转产生较大离心力,使摩擦片表面的清洗液甩干。
自动变速器湿式摩擦片清洗机,是一种自动化、工作效率高的、可在很短 时间内一次性清洗多张摩擦片的自动变速器湿式摩擦片清洗机。自动变速器湿式摩擦片清洗机采用密闭空间和离心式甩干方法,使本设备使用起来无污染。自动变速器湿式摩擦片清洗机基于单片机自动控制技术,清洗、甩干均由程序自动控制完成,节约人力,智能化,节约大量时间,提高工作效率。
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