[实用新型]灯泡贯流式水轮发电机组的转子静平衡试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灯泡贯流式水轮发电机组的转子静平衡试验装置。

背景技术

转子一般由中心体和磁极两部分构成，转子中心体则由厚度为150mm以上的厚卷钢板焊接后加工。由于厚卷钢板的弧度误差和焊接变形，故加工后的转子圆周磁轭厚度差别较大，导致转子中心的静平衡差别较大。若不消除此项转子静平衡误差，机组在运行过程中必将产生很大的动不平衡，使机组运行时振动严重加剧，甚至无法正常运转，故需要对转子进行静平衡调整，转子的静平衡调整就是使转子的X线和Y线处于一个标准的平衡工作状态。

现有的不平衡试验工具是由平衡工具和底座组成。平衡工具由固定于转子和大轴联接法兰面的活塞缸，并用螺杆穿过活塞缸作为可调节升降的活塞组成，在活塞缸内镶嵌一个合金半球体。平衡支撑棱7底座则由底座和镶嵌底座上的合金平台构成。

静平衡试验时，将平衡工具把合在转子中心体的中心位置，球心可以在转子轴心线上运动调节，转子的两端离开支撑件后，平衡工具的合金半球体和合金平台形成点接触接触，由于转子的重量较重，约为100吨，可使平衡支撑棱7合金半球面的点接触变成面接触，从而降低了试验的准确性，变形严重时可能导致平衡支撑棱7塑性变形而无法使用。试验结束后，将转子吊起才能拆装平衡工具。

实用新型内容

    本实用新型要解决的技术问题是提供一种灯泡贯流式水轮发电机组的转子静平衡试验装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种灯泡贯流式水轮发电机组的转子静平衡试验装置，包括待测转子，所述待测转子下方设有支撑待测转子的平衡支撑棱，所述平衡支撑棱对着待测转子的中轴线。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述平衡支撑棱安装在待测转子两端，平衡支撑棱下方设有平衡支块，所述平衡支块下方设有顶起装置。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括支撑座，所述支撑座设于待测转子两端，且设于平衡支撑棱外侧。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述平衡支撑棱与待测转子间设有支撑板，所述平衡支块与顶起装置间还设有绞座。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述平衡支块和支撑板为白金钢构件。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述平衡支块的截面形状为矩形，所述绞座设有V型槽，所述平衡支块置入V型槽中，平衡支块外露在V型槽外的棱为所述平衡支撑棱。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述顶起装置为千斤顶。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在待测转子下方设置了平衡支撑棱，将原本的点接触改变为线接触，可在做静平衡试验时，可防止出现待测转子过重而导致静平衡试验失效，提高静平衡试验的稳定性和准确度。

本实用新型可用于灯泡贯流式水轮发电机组转子的静平衡试验中。

附图说明

图1是本实用新型机构示意图；

图2是图1中虚线圆框所选位置的侧视图。

具体实施方式

参照图1和图2，一种灯泡贯流式水轮发电机组的转子静平衡试验装置，包括待测转子1，所述待测转子1下方设有支撑待测转子1的平衡支撑棱7，所述平衡支撑棱7对着待测转子1的中轴线。

通过在待测转子1下方了平衡支撑棱7，将原本的点接触改变为线接触，可在做静平衡试验时，使平衡支撑棱7对准待测转子1的中轴线，将待测转子1顶起，直到待测转子1的一端升离支撑面10毫米，利用平衡原理，向待测转子1离开支撑面的一端加配重块直到另一端翘起，调整配重块重量，让待测转子1原来的一端翘起，再调整配重块，如此重复，直到待测转子1两端平衡为止，使待测转子1的X线和Y线处于一个标准的平衡工作状态。

作为本实用新型优选的实施方式，所述平衡支撑棱7安装在待测转子1两端，平衡支撑棱7下方设有平衡支块5，所述平衡支块5下方设有顶起装置3。由于待测转子1外形尺寸过大，故与待测转子1尺寸大小匹配平衡支撑棱7，成本过高，故在待测转子1两端分别设置平衡支撑棱7，并调整平衡支撑棱7，使每个平衡支撑棱7对着待测转子1的中轴线。平衡支撑棱7下方设有平衡支块5，所述平衡支块5下方设有顶起装置3，顶起装置3可将待测转子1顶起。

作为本实用新型优选的实施方式，还包括支撑座2，所述支撑座2设于待测转子1两端，且设于平衡支撑棱7外侧，用支撑座2支撑待测转子1，方便在待测转子1下面安装平衡支撑棱7，测试开始时，顶起装置3可顶起待测转子1，使其离开支撑座2。