[实用新型]用于包绕电磁线的自粘性薄膜绝缘带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力设备包绕材料，尤其涉及一种用于包绕电磁线的自粘性薄膜绝缘带。

背景技术

电磁线是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线，又称绕组线。按其基本组成分类，电磁线可分为导电线心和电绝缘层。通常根据电绝缘层所用的绝缘材料和制造方式分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线。

纸包线，属于绕包线，是由无氧铜杆或电工圆铝杆经一定规格的模具挤压或拉拔后退火处理的导线，再在铜(铝)导体上绕包两层或两层以上绝缘纸(包括电话纸、电缆纸、高压电缆纸、匝间绝缘纸等)的绕组线，适用于油浸式变压器线圈及其它类似电器绕组用线。其中，NOMEX纸包线是较为常用的电磁线，其由无氧铜杆或电工圆铝杆经一定规格的模具挤压的导线，再由美国杜邦公司生产的NOMEX绝缘纸绕包而成的绕组线，主要用于变压器，电焊机，电磁铁或其它类似电器设备产品绕组。薄膜绕包线是近年来发展比较迅速的一种电磁线，主要有聚酯薄膜和聚酰亚胺薄膜绕包线。

金属导线通电后，使包绕其上的薄膜或绝缘纸发热，实现与导线紧密复合。由于这些绕包线通常以多根导线组成线束后再被用于电工产品中。因此，不仅各个导线之间易滑脱或错位，由于导线对绝缘材料加热的不均匀性，也使包绕材料容易破损，单根导线的绝缘性不均一，影响电工产品的后续制造，如：浸渍。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于包绕电磁线的自粘性薄膜绝缘带，提高薄膜对导体的贴合性，增强导线绝缘的均一性以利于电工产品的加工和制造。

本实用新型提供的一种用于包绕电磁线的自粘性薄膜绝缘带，包括薄膜层、第一胶粘层和第二胶粘层，第一胶粘层和第二胶粘层分别设于薄膜层上、下表面。

薄膜层厚度为0.02-0.03mm。

在包绕金属导体时，第一胶粘层使本实用新型薄膜绝缘带粘合于金属导体，以利于薄膜带均匀受热。第一胶粘层关系到导体对薄膜层的热传递速率和热量的损耗，其厚度一般为0.003-0.03mm，优选0.007-0.02mm。

第二胶粘层关系到各个包绕导线之间的粘结，以避免滑脱，其厚度一般为0.004-0.02mm。

本实用新型提供的用于包绕电磁线的自粘性薄膜带包绕导线时，第一胶粘层先使薄膜带粘结并完全贴合于金属导体，使薄膜层受热更均匀，有效提高了导体的包绕效果，大大降低包绕材料的破损，增强了导线绝缘的均一性。第二胶粘层使各个包绕导线互相粘合，避免了滑脱和互相之间相对滑动的发生，有利于对薄膜层的保护。

附图说明

图1为本实用新型用于包绕电磁线的自粘性薄膜带一实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型的技术方案。本实用新型实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

图1为本实用新型用于包绕电磁线的自粘性薄膜带一实施例的结构示意图。如图1所示，本实用新型包括薄膜层1、第一胶粘层2和第二胶粘层3，薄膜层1上、下表面分别设有第一胶粘层2和第二胶粘层3。第一胶粘层的厚度为0.007mm，第二胶粘层的厚度为0.01mm。

导体因通电，较薄的第一胶粘层将导体通电后发出热量快速并均匀传递给薄膜层，有效提高了导体的包绕效果，使得薄膜层完全贴合金属导体大大降低包绕材料的破损，增强了导线绝缘的均一性。相对较厚一些的第二胶粘层使各个包绕导线互相粘合，避免了滑脱和互相之间相对滑动的发生，有利于对薄膜层的保护。