[实用新型]双轴混料机

说明书

技术领域

本实用新型提供一种用于水泥行业混料的设备，属于混料机领域，具体说是一种双轴混料机。

背景技术

目前我国水泥行业水泥粉中需要加入混合材，现有混料机混合不均匀，开发双轴混料机将水泥粉与混合材进行混料，混料均匀，确保包装后水泥质量。

如图1所示，现有混料机为单轴或双轴，轴上装有叶片，转轴经电机减速机减速后带动旋转，叶片搅拌起到混料效果，此种混料机主轴旋转，两端有轴承座支撑，壳体固定，物料在壳体内仅仅通过叶片混合，混合不充分。

中国专利201020118448.0公开了一种干粉单轴混料机，在搅拌轴上设置有若干组搅拌臂，在所述每个搅拌臂上安装有与所述搅拌轴倾斜布置的搅拌叶片；相邻的三组搅拌臂中，其中两组搅拌臂上安装的搅拌叶片为向前送料搅拌叶片，另外一组搅拌臂上安装的搅拌叶片为向后返料搅拌叶片。该专利延长了混料时间、加快了混料速度并混料均匀，提高了生产效率和产品质量，另外，解决了更换搅拌叶片不方便的问题，但是其叶片还是离壳体底部有一定距离，物料在壳体底部积压，混料不充分。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种防止物料在壳体底部积压，混料均匀，节约能耗的双轴混料机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：双轴混料机，包括底座，底座上安装有两个轴承座和壳体，壳体两端分别设置进料口和出料口，两轴承座之间安装有搅拌轴，搅拌轴一端联接有驱动装置，混料叶片固定在搅拌轴上，其特征在于：壳体底部安装充气箱。

在壳体底部安装充气箱可以讲壳体底部的积压物料吹起，更好地提高混料效率和效果，减少了主轴损坏，降低了成本，节约了能耗；上述的驱动装置为现有技术，主要包括电机，电机通过联轴器与减速机联接，减速机再通过联轴器与搅拌轴联接。

其中优选方案是：

所述的充气箱包括箱体，箱体顶部设有透气布，透气布上的孔隙联通壳体和箱体，箱体侧壁上设有压缩空气进气口。压缩空气进气口连接空气压缩机，往充气箱里充气，在透气布的作用下，将积压在透气布上的物料吹起，可以使壳体内的混料更加均匀，提高混料效果。

所述的出料口设置收尘器口。可接收尘器，防止粉尘污染，节能环保。

本实用新型双轴混料机所具有的有益效果是：

通过主动轴实现混料机运行，物料经进料口进入壳体内，在叶片以及充气箱的作用下，物料在壳体内充分混合，并在叶片作用下向出料口运行，混合均匀的物料经出料口卸出，出料口上都设有收尘口，可接收尘器，混合材混料均匀，减少了混料时间，可以防止运行时间过长造成的壳体弯曲，防止断轴，降低运行损耗降低运行成本，节约能耗。

本实用新型结构紧凑，占用空间小，节约材料；运行平稳，密封效果良好，混料均匀，与同等产量的其他混料机相比节约能耗。

附图说明

图1为现有混料机的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

其中：1、进料口  2、壳体  3、混料叶片  4、搅拌轴  5、收尘器口  6、9、联轴器  7、减速机  8、电机  10、轴承座  11、充气箱  12、透气布  13、进气口  14、底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图2所示，双轴混料机包括底座14，底座14上安装有两个轴承座10和壳体2，壳体2两端分别设置进料口1和出料口，两轴承座10之间安装有搅拌轴4，搅拌轴4一端联接有驱动装置，壳体2内设有混料叶片3，混料叶片3固定在搅拌轴4上，壳体2底部安装充气箱11，充气箱11顶部设有透气布12，其侧壁上设有进气口13，出料口设置收尘器口5。

本实用新型中提及的驱动装置和安装技术为普通现有技术，主要包括电机8，电机8通过联轴器9与减速机7联接，减速机7再通过联轴器6与搅拌轴4联接，其设置和使用为本行业技术人员所掌握。

在运行过程中。通过驱动装置带主动轴实现混料机运行，物料经进料口1进入壳体2内，在叶片3以及充气箱11的作用下，物料在壳体2内充分混合，并在混料叶片3作用下向出料口运行，混合均匀的物料经出料口卸出，出料口上都设有收尘口，可接收尘器。

实验证明：

设计生产的混料机在水泥生产企业混料系统中投入运行后，运行良好，混料均匀，能耗比其他混料机大大降低。