[实用新型]一种玻璃珠压型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃珠的压型设备领域。

背景技术

玻璃珠特别是水晶玻璃珠作为饰品配件被广泛的应用于饰品行业，现有的水晶玻璃珠都是通过玻璃棒加热软化，然后压型模具对软化的玻璃棒进行压型制得。现有的玻璃珠压型机送料大多是采用玻璃棒在机架上滚动加热，最后滚动至压型模具处，现有的送料结构不合理，生产成本高，使用时能耗高。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了解决现有玻璃珠压型机存在的上述不足，提供一种结构新颖，送料合理，生产成本和使用能耗低的玻璃珠压型机。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种玻璃珠压型机，包括机架、电机、安装在机架上的压型模具和送料装置，所述机架上设置带循环安装口的安装板；所述送料装置包括链条、多根插料杆、传动轴、传动机构和将插料杆向下拉的夹料爪，多根插料杆纵向平行排列且通过链条相连，插料杆的顶端安装在安装板的循环安装口上，链条通过传动轴连接电机，传动轴带动多根插料杆沿安装板的循环安装口循环移动，压型模具的位置处于插料杆的下方；夹料爪通过传动机构连接电机，夹料爪的位置处于插料杆的底端。

作为优选，玻璃珠压型机还包括主轴，传动机构通过主轴连接电机；所述传动机构包括齿轮组、从动轴和传动凸轮，从动轴通过齿轮组与主轴相连，传动凸轮安装在从动轴上，传动凸轮与夹料爪的底部配合连接；传动轴的底端与齿轮组相连，传动轴的顶端连接链条。所有的部件成本都比较低，降低了玻璃珠压型机的生产成本。

作为优选，所述送料装置还包括辅助电机、辅助链条和多个链轮，辅助电机安装在安装板上，每根插料杆的顶端上均固定安装有一个链轮，辅助链条安装在安装板的顶面上，辅助链条的位置对应即将移动至压型模具处的插料杆的顶端，即将移动至压型模具处的插料杆通过链轮连接在辅助链条上，辅助电机带动辅助链条转动，辅助链条带动与其相连的插料杆自转。即将移动至压型模具处的插料杆被加热，通过插料杆自转可以实现插料杆内的玻璃棒底部按圆周方向整体均匀加热而不是局部加热，防止了局部加热致使玻璃棒局部熔化的情况产生，提高了加工效率。

采用了上述的技术方案的一种玻璃珠压型机，其优点是玻璃珠压型机结构新颖，尤其是送料装饰的结构新颖合理，降低了玻璃珠压型机的生产成本，并且玻璃珠压型生产时的能耗低且生产效率高。

附图说明

图1：本实用新型的实施例结构示意图。

图2：本实用新型的实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1和图2对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1和图2所示的一种玻璃珠压型机，包括机架1及安装在其上的电机2、主轴3、压型模具4和送料装置7。机架1顶部的安装板11上设有循环安装口111。电机2输出端连接主轴3。

送料装置7包括链条、多根插料杆71、传动轴72、传动机构73和将插料杆71向下拉的夹料爪74，多根插料杆71纵向平行排列且通过链条相连，插料杆71的顶端安装在安装板11的循环安装口111上，链条通过传动轴72连接主轴3，传动轴72带动多根插料杆71沿安装板11的循环安装口111循环移动，压型模具4的位置处于插料杆71的底端的下方。夹料爪74通过传动机构73连接主轴3，夹料爪74的位置处于插料杆71的底端。传动机构73包括齿轮组731、从动轴732和传动凸轮733，齿轮组731与主轴3相连，从动轴732通过齿轮组731与主轴3相连，传动凸轮733安装在从动轴732上，传动凸轮733与夹料爪74的底部配合连接。传动轴72的底端与齿轮组731相连，传动轴72的顶端连接链条。送料装置7还包括辅助电机75、辅助链条76和多个链轮77，辅助电机75安装在机架1顶部的安装板11上，链轮77数量与插料杆71匹配，每根插料杆71的顶端上均固定安装有一个链轮77，辅助链条76安装在安装板11的顶面上，辅助链条76的位置对应即将移动至压型模具4处的插料杆71的顶端，即将移动至压型模具4处的插料杆71通过链轮77连接在辅助链条76上，辅助电机75带动辅助链条76转动，辅助链条76带动与其相连的插料杆71自转。

上述纵向平行排列的插料杆71是20-30根，通过链轮76连接在辅助链条76上的插料杆71是3-7根。