[实用新型]弯管机的芯轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯管机，特别是弯管机的芯轴。

背景技术

管件在弯曲加工过程中，管件的外侧会受到拉力影响，从而产生管件外侧伸长和管壁减薄的现象，同时，管件内侧受压。由于管件外侧和内侧受到不同力的作用，管件弯曲加工完成后，往往管件的弯曲成型段的圆度会很差，也就是说管件的弯曲成型段为扁管。为了保证管件加工后的圆度，现在都是在管件的内部加芯轴，使弯曲加工时尽量保证弯曲段的圆度。目前，普通的弯管机芯轴只能保证弯曲起始点的圆度，不能保证整个弯曲段的圆度。现在有一款英国爱迪生公司生产的设备，较好地解决了这一难题。它主要由球面体和装在球面体内的活动体组成，各活动体之间采用销轴连接，其结构较简单，成本低，基本上解决了现有技术存在的缺陷。但是，该设备的各活动体之间采用销轴连接方式，其弯曲方向只能与销轴旋转方向相同，因此，弯曲加工只能在二维空间内进行，其弯曲功能有限。同时，采用的销轴连接方式为固定方式，针对不同管径的加工，需要换取不同规格的芯轴。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种弯曲功能更强的芯轴。

本实用新型的技术方案是：由至少两个关节体串接而成，所述关节体包括球面体和位于球面体内的活动体，所述活动体由球关节、球塞和挡圈组成；所述球关节的前端为球形连接体，后端为圆柱体，该圆柱体的前部设有卡槽，尾部设有凸台，圆柱体上设有径向孔，球塞嵌在径向孔中，球塞与圆柱体嵌合后，其嵌合体中间形成球形孔，下一级球关节前端的球形连接体位于该球形孔中，并与该球形孔旋转配合；所述球面体的中心设有轴孔，球关节的圆柱体部分位于轴孔中，档圈嵌在圆柱体上的凹槽中，挡圈和圆柱体尾端的凸台分别卡在轴孔两端，挡圈和凸台的外径均大于轴孔的内径。

本实用新型中，下一级球关节前端的球形连接体位于上一级球关节的球形孔中，并与该球形孔旋转配合。因此，各关节体之间形成了万向节的配合方式，各级均可以三个自由度旋转，其弯曲加工能力更强。由于球面体与球关节的配合是一种活动配合关系，只要拆下挡圈就能换装不同直径规格的球面体，因此，节省了活动体，提高了活动体的使用效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中球关节的结构示意图。

图3是本实用新型中球塞的结构示意图。

图4是本实用新型中球面体的结构示意图。

图5是本实用新型中活动体的结构示意图。

图6是图5的结构分解示意图。

图7是本实用新型中关节体的结构示意图。

图8是图7的结构分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。图1为本实用新型的结构示意图，由至少两个关节体串接而成。图7和图8所示，关节体由球面体4和位于球面体4内的活动体组成。图2是本实用新型中球关节1的结构示意图，球关节1的前端为球形连接体，后端为圆柱体，该圆柱体的前部设有卡槽，尾部设有凸台，圆柱体上设有径向孔。图3是本实用新型中球塞2的结构示意图。图4是本实用新型中球面体4的结构示意图，球面体4的中心设有轴孔。图5和图6所示，活动体由球关节1、球塞2和挡圈3组成。球塞2嵌在球关节1上圆柱体的径向孔中，球塞2与圆柱体嵌合后，其嵌合体中间形成球形孔，下一级球关节1前端的球形连接体位于该球形孔中，并与该球形孔旋转配合。球关节1的圆柱体部分位于球面体4的轴孔中，档圈嵌在圆柱体上的凹槽中，挡圈3和圆柱体尾端的凸台分别卡在轴孔两端，挡圈3和凸台的外径均大于轴孔的内径，使球关节1不能从轴孔中脱出。安装时，将球关节1前端的球形连接体，沿径向装入上一级球关节1上圆柱体的径向孔中，再将球塞2嵌入径向孔中，由球关节1和球塞2形成一个整体，将上一级球关节1前端的球形连接体包住，形成万向节结构。将上述安装好的组件整体装入球面体4上的轴孔中，并将挡圈3卡入圆柱体上的凹槽中，此时，挡圈3和球关节1上圆柱体尾部的凸台分别位于轴孔两端之外，且挡圈3和凸台的外径均大于轴孔的内径，因此，球关节1不能从球面体4的轴孔中脱出，同时，球塞2受到轴孔内壁限制也不能脱出，保证了结构的可靠性。工作时，将本实用新型穿入管件中，球面体4与管件内壁接触，保证管件弯曲时圆度不变。由于各级球并节之间为万向节配合方式，所以可以进行三个自由度的弯曲加工。