[实用新型]多功能反应注射成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及高分子材料成型加工设备领域，具体涉及一种多功能反应注射成型设备，该多功能反应注射成型设备适用于聚氨酯、双环戊二烯、环氧树脂、尼龙6、聚脲、有机硅树脂等的成型工艺。

背景技术

反应注射成型是高分子领域的一种新工艺，它是将两种或两种以上具有高化学活性的低相对分子质量的液体原料，在一定温度下，通过高压作用，使它们相互碰撞混合，并立即注射入密封的模腔内，完成聚合、交联固化等反应并形成为制品的工艺工程，这种具有将聚合反应与注射成型相结合的工艺，具有原料配制灵活、生产周期短、成本低及环保的特点，应用于大型薄壁、结构复杂制品的生产。

反应注射成型（简称RIM）最早仅用于聚氨酯，随着工艺技术的进步，RIM已推广应用到多种材料，如双环戊二稀、环氧树脂、尼龙6、聚脲、有机硅树脂等体系。

为了进一步提高制品刚性、强度、耐热性、阻燃性、及尺寸稳定性等，在原料中混入各种增强材料，如玻纤、化纤、聚合物粒子、无机材料粒子、不溶性阻燃剂粒子等以满足不同领域里的需要，这种成型体系成为增强反应注射成型（RRIM）。

现有的反应成型设备大多如现有的反应成型设备如中国专利公告号为CN2714285Y，公告日为2005年8月3日，名称为‘聚氨酯反应注射成型设备’说明书中公开了聚氨酯反应注射成型设备，包括A料桶、B料桶以及浇注头，浇注头的内部设置有混合装置，A料桶与B料桶分别通过A、B原料输送管与混合装置连接，A、B原料输送管上分别设置有计量泵，A、B料桶上设置有加热器，A、B料桶内部设置有搅拌器，混合装置内设置有螺杆形搅拌枪，这种反应注射成型设备能够在普通的反应成型设备上应用，但是由于固体增强材料的加入，增强材料的分散、输送过程中会产生沉淀、堵塞和设备部件磨耗等问题，因此，含有增强材料体系的反应注射成型很难在普通反应注射成型设备上运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多功能反应注射成型设备，即适用于普通的反应注射成型体系，同时也适用于添加了增强材料的反应注射成型体系。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：多功能反应注射成型设备，包括A料桶、B料桶以及带有混合器的浇注头， A、 B料桶上分别设置有A、B物料出料口，A、B物料出料口分别连接有向混合器输送物料的A、B物料输送系统，所述的A、B物料输送系统包括A、B物料输送管， A、B物料输送系统还包括分别设置在A、B物料输送管上的A、B物料液压缸泵，A、B物料液压缸泵分别包括A、B物料活塞和A、B物料活塞连杆，A、B物料输送系统还包括驱动相应的A、B物料活塞连杆的A、B液压系统。

所述的A物料输送系统还包括依次设置在A物料输送管上的A物料螺杆泵、A物料流量计、A物料进出料阀，所述的B物料输送系统还包括依次设置在B物料输送管上的B物料螺杆泵、B物料流量计、B物料进出料阀。

所述的A、B料桶上分别设置有A、B物料加热器，A、B料桶内部设置有A、B物料搅拌器。

所述的A、B料桶上分别设置有A、B料桶氮气输入口。

所述的A、 B料桶上还分别设置有用于A、B料桶抽真空的A、B料桶真空口。

所述的混合器上还设置有A、B物料回流口，A、B物料回流口连接有向相应的A、B料桶回料的A、B物料回流管，A、B物料回流管上分别设置有A、B物料回流阀。

所述的A、B料桶上还分别设置有A、B物料回料口，所述的A、B物料回流管分别与A、B物料回料口连通，而与相应的A、B料桶连通。

所述的混合器为静态混合器或旋转混合器或碰撞混合器。

本实用新型的多功能反应注射成型设备，通过在液压缸泵的压力作用下对A、B物料进行低压循环和高压注射成型，防止了固体填料的沉淀和堵塞，保证了物料的顺利输送，本实用新型能同时适用于普通的和添加了增强材料反应注射成型体系，如适用于非增强聚氨酯反应注射体系、玻纤增强聚氨酯反应注射体系、非增强聚双环戊二烯反应注射体系、纳米二氧化硅增强聚双环戊二稀反应注射体系。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

具体实施方式