[实用新型]一种冶金轧钢机辊缝调整液压缸的密封与压力板

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金轧钢机液压辊缝调整装置和压力传递装置的防尘防水技术领域，特别涉及一种冶金轧钢机辊缝调整液压缸的密封与压力板。 

背景技术

轧钢机水平调整缸通透式压盖防尘防水的设计是采用橡胶密封和防水密封胶，但在使用过程中由于10⁶轧钢道次的冲击，造成密封的硬化失去弹性而密封失效，防水密封胶因温度或高忽底而老化造成灰尘和轧钢冷却水进入液压缸压力传感器工作区域使其失效，检测数值跳变，造成堆钢。 

发明内容

为解决调整缸通透式压盖容易进水进污染物的问题，本实用新型提供一种冶金轧钢机辊缝调整液压缸的密封与压力板，其将液压缸压盖和压力板一部分整合，将原先通透式压盖改为盲板并将压力板安装槽加到盲板上，从而取消橡胶密封和密封胶的使用。 

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下： 

一种冶金轧钢机液压调整缸密封与压力板，包括压盖盲板，压盖盲板下端为与液压缸柱塞配合的压力板，压盖盲板外设有导向把柄。

上述的冶金轧钢机液压调整缸密封与压力板，压盖盲板的上端设有凹式压力板座套；所述压力板与压力板座套为间隙配合。 

上述的冶金轧钢机液压调整缸密封与压力板，所述压力板朝向液压缸柱塞方向凸起。 

上述的冶金轧钢机液压调整缸密封与压力板，所述压力板与液压缸柱塞过渡配合；所述导向把柄设有两个，两个导向把柄的所在半径呈90°夹角。 

上述的冶金轧钢机液压调整缸密封与压力板，所述压盖盲板上设有与液压缸柱塞连接的螺栓孔。 

本实用新型的有益效果表现在： 

本实用新型在不改变导向和柱塞的密封的前提下把透盖改为盲板，并把透盖一端变为凸起的压力板将外力传递到柱塞，不但改变了外力的传递方式也改变了透盖的密封结构，取消了橡胶密封和凝固密封胶的使用，堵断了轧钢机冷却水和灰尘颗粒的进入造成被防护结构污染失效工作精度降低等。

凸起压力板与液压缸柱塞为过度配合，并和导向把柄一起保证组合体承受轧机垂直力精确性，以保证导向把柄不撞击液压缸导向杆。 

压力板座套与压力板呈间隙配合，间隙配合便于压力板的更换，避免了冷却水进入压力板和柱塞其间生锈间隙变过小使得压力板拆卸困难的情况， 

两个导向把柄在两维空间绝对被制约以保证组合体一维空间上下运动的精度；压盖盲板通过一圈螺栓与液压缸柱塞紧固连接保证与柱塞运动的同步性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图； 

图1是本装置主视图；

图2是图1半剖结构图；

其中：1-压力板座套，2-压力板，3-压盖盲板，4-导向把柄。

具体实施方式

下面以具体实施方式来对本实用新型进行详细描述： 

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1、2所示，一种冶金轧钢机液压调整缸密封与压力板，包括压盖盲板3，压盖盲板3下端为与液压缸柱塞配合的压力板2，压盖盲板3外设有两导向把柄4。 

压盖盲板3的上端设有凹式压力板座套1；压力板座套1有一圆柱孔，孔与压力板2呈间隙配合，间隙配合便于压力板2的更换。 

所述导向把柄4设有两个，两个导向把柄的所在半径夹角90°。 

所述压力板2朝向液压缸柱塞方向凸起，凸起压力板与液压缸柱塞为过度配合，并和导向把柄4一起保证组合体承受轧机垂直力精确性，以保证导向把柄不撞击液压缸导向杆。 

所述压力板2与液压缸柱塞过渡配合，压盖盲板4上设有与液压缸柱塞连接的螺栓孔。 

由此可见，本实用新型将液压缸柱塞前端的防尘透盖和柱塞镶嵌式压力板的一部分相结合，其两一体式导向把柄和凹式压力板座套。取消了原压力板周围的橡胶密封和密封胶，能起到防水防尘的作用，而且能随着柱塞上下运动起到导向作用，而且压力板座套可以和压力板使用间隙配合以便于拆卸。 

以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。