[实用新型]一种悬臂轴间歇旋转换向装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械结构技术领域，具体涉及一种悬臂轴间歇旋转换向装置。

背景技术

本实用新型最接近的现有技术，由轴、轴承、换向拨叉，锁紧螺母等组成，换向拨叉上有轴承通孔，轴承套在轴上，换向拨叉通过轴承通孔套在轴承上，锁紧螺母将轴承固定在轴上。这种结构轴向游动间隙大，且游动间隙不可调，没有连接刚度，装置固有频率发散，转动时换向拨叉之间有时会干涉，甚至会卡死，不能满足高精度悬臂轴间歇旋转换向要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种悬臂轴间歇旋转换向装置，能提高悬臂轴间歇旋转换向装置结构刚度，装置固有频率收敛，能实现轴向间隙可控，没有附加摩擦阻力矩，避免拨叉之间干涉。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型的悬臂轴间歇旋转换向装置包括悬臂轴、通过轴承与悬臂轴连接的换向拨叉，其换向拨叉通过两个串联的轴承即第一轴承和第二轴承与悬臂轴连接，第一轴承与第二轴承之间设内轴套，第一轴承和第二轴承的外端由第一轴承外套挡圈和第二轴承外套挡圈压住第一轴承和第二轴承的轴承外套，第一轴承的轴承内套顶在悬臂轴的台阶上，锁紧螺母压在第二轴承的轴承内套外端将其锁紧。

所述的换向拨叉的轴承孔内壁中部有环形凸台，第一轴承和第二轴承分置在凸台的两侧，凸台作为第一轴承和第二轴承的定位面。

所述的内轴套材质为紫铜，内轴套与悬臂轴间隙配合，内轴套的外径小于轴承内轴套外径。

所述的悬臂轴一头有圆盘状安装座，安装座周向有固定悬臂轴的法兰孔。

本实用新型的优点：

1、本实用新型的增加了内轴套，它起到桥梁作用，把施加在锁紧螺母上的轴向力通过第二轴承内套、内轴套、第一轴承内套、悬臂轴直接传递到安装座上，达到了轴向无间隙，提高悬臂轴间歇旋转换向装置结构刚度，装置固有频率收敛，没有附加摩擦阻力矩，避免拨叉之间干涉的效果。

2、换向拨叉的轴承孔内壁中部增加了环形凸台，凸台两侧作为轴承定位面，两个轴承的外套相向分别从换向拨叉的轴承孔的两头嵌入轴承孔内，止于凸台两侧，两个轴承的外套在轴承孔中不游动，与换向拨叉成一个整体，相对位置固定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图介绍具体实施例。

如图1所示，本实用新型的悬臂轴间歇旋转换向装置包括悬臂轴1、通过轴承与悬臂轴1连接的换向拨叉2，其换向拨叉2通过两个串联的轴承即第一轴承3和第二轴承4与悬臂轴1连接，第一轴承3与第二轴承4之间设内轴套5，第一轴承3和第二轴承4的外端由第一轴承外套挡圈6和第二轴承外套挡圈7压住第一轴承3和第二轴承4的轴承外套，第一轴承3的轴承内套顶在悬臂轴1的台阶上，锁紧螺母8压在第二轴承4的轴承内套外端将其锁紧。

所述的换向拨叉2的轴承孔内壁中部有环形凸台2a，第一轴承3和第二轴承4分置在凸台2a的两侧，凸台2a作为第一轴承3和第二轴承4的定位面。

所述的内轴套5材质为紫铜，与悬臂轴1间隙配合，内轴套5的外径小于轴承3内轴套外径。

所述的悬臂轴1一头有圆盘状安装座1a，安装座1a周向有固定悬臂轴的法兰孔1b，通过法兰孔1b固定悬臂轴。

第一轴承3和第二轴承4为圆锥单向推力轴承。换向拨叉2上的轴承孔内壁中部有环形凸台2a，第一轴承3和第二轴承4的外套分别从换向拨叉2上的两端嵌入轴承孔内，止于凸台2a两侧，第一轴承3的轴承内套顶在悬臂轴1的台阶上，锁紧螺母8压在第二轴承4的轴承内套外侧将其锁紧。第一轴承外套挡圈6和第二轴承外套挡圈7过盈配合压入换向拨叉2的轴承孔内，压住第一轴承3和第二轴承4的轴承外套，使两个轴承的外套与换向拨叉2成一个整体，不让其在轴承孔串动。

内轴套5材质为紫铜，内径大于悬臂轴1的直径；外径24.3mm，小于轴承3内轴套外径，厚度为6^+0.2mm。第一轴承3位于悬臂轴1里头，其推力方向沿轴向外，内轴套5位于两个轴承内套之间，换向拨叉4套在轴承3和轴承6上，锁紧螺母8压在第二轴承4的内套外侧，第二轴承4的推力方向沿轴向里，其轴向力通过第二轴承内套、内轴套、第一轴承内套、悬臂轴直接传递到安装座1a上，轴向无间隙，提高悬臂轴间歇旋转换向装置结构刚度，装置固有频率收敛，没有附加摩擦阻力矩，避免拨叉了之间干涉。